热浸锌，锌铝镁焊接处，如何做防腐的修补？
热浸锌、锌铝镁材料焊接处，要进行除渣、打磨及除油处理，确保焊接处洁净，用冷喷锌(冷涂锌）涂料涂刷60-80um，然后再涂刷一遍冷喷锌封闭剂120um，最后涂刷面漆（视要求选择聚氨酯或氟碳面漆）60Uum，可以达到很好的防腐效果。采用热浸锌、锌铝镁这类金属防护金属材料，修复时非常困难，大部分涂料在其表面都没有很好的附着力，只有使用专业的低表面处理石墨烯涂料才能完成良好的修复。
本来选用热浸锌、锌铝镁材料的初衷就是利用锌、铝等活泼金属牺牲自己保护钢铁的，但有时候的现场切割和焊接又难以避免。切割和焊接肯定破坏了锌、铝等活泼金属保护层的完整密封性，必须寻找防护性能尽可能接近纯锌纯铝的材料，含锌量最高的富锌漆干膜含锌量只有80%，而冷涂锌（冷喷锌、涂膜镀锌）的干膜含锌量为95%以上，已是目前最接近纯锌的防护材料了，可喷涂、刷涂、辊涂，施工相当方便，是修补热浸锌和锌铝镁材料的最佳材料。如果在冷涂锌表面再加上封闭漆或面漆，可超过原镀锌层的防腐能力。
用冷喷锌材料，冷喷锌最初的用途就是修复热浸锌和热喷锌的破损、焊缝等地方，冷喷锌做完后要在上面做一层专用封闭剂，防止被面漆的溶剂渗透被还原软化，因为冷喷锌里面有少量的环氧树脂，所以最后在封闭剂上方还要做一道整体的面漆。还有一种配套的方法是冷喷锌＋冷喷银的配套方案。
冷喷锌就是应用于热喷锌等的修补，冷喷锌的锌含量达到96%；所以用冷喷锌修补防腐效果几乎等同于热浸锌的效果
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