设备运行、润滑及检查维修记录都有哪些 机械设备维修保养记录和设备运行故障记录一样吗?

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  附上一份资料,请参考。
  一 设备维护保养制度 :三级维护保养制
  1 日常维护保养(日保)
  保养人:操作工人
  要点: 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常
  班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护
  2 一级保养(一保)
  保养人:操作工人(主)+维修工人(辅)
  要点: 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑
  间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查
  3 二级保养(二保)
  保养人:维修人员(主)+操作工人(辅)
  要点: 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑
  修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差
  消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
  二 设备点检制度
  1 点检分类
  日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
  2 点检作业表
  年 月 No.
  设备编号: 设备名称: 检查者: 审核:
  检查项目 允许状态 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
  冷 观察镜破损 无裂纹及破损
  水 观察镜水锈 无水锈
  装 冷却水 充足
  置 冷却水管 不泄漏
  3 点检准备
  定点:确定点检设备关键部位,薄弱环节
  定项:确定点检项目即检查内容(技术水平匹配,仪器仪表配套)
  定标:确定点检检查项目的判定标准(设备技术要求、实践经验)
  定周期:确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调)
  定法:确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表)
  定人:确定点检人员(按照不同点检分类确定)
  定表:确定点检表格
  定记录:确定点检记录内容项目及相关分析
  4 点检实施
  检查:按照点检规范对设备的点检部位进行检查;
  记录:将检查结果记录在案;
  处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部门处理;
  分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难以维护部位,提出改进意见;
  改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
  5 点检管理
  点检模型管理:
  点检工作模型包括:点检区域划分,点检路线图,点检业务流程(PDCA循环);
  点检计划模型包括:日点检作业卡,定期点检计划表,长期点检计划表,专业点检计划表和精密点检计划表;
  点检实绩管理:
  记录管理包括:日点检记录,给脂加油记录,定期检查记录,维修报告书,改进维修记录,MTBF分析记录,维修费用记录等等;
  实绩分析包括:分析会议,故障分析,劣化倾向分析和管理,维修方案研究决策程序,分析方法的运用等等;
  点检人员技术素质管理:点检人员岗位职责,点检技术要求,点检人员培训,点检人员业务评价和业绩考评,点检人力资源管理。

  设备润滑卡片

  设备名 设备型号 设备编号
  所在车间 总贮油量 kg 制造厂
  设备用油脂
  换油部位
  润滑材料
  润滑周期
  油量(kg)
  清洗换油计划管理:年、季、月清洗换油计划,按质换油计划;
  油品质量管理:入库化验,在用品定期化验;
  润滑“五定”管理:定点,定质,定量,定人,定期;
  润滑“三过滤”管理:领油过滤, 转桶过滤, 加油过滤
  润滑技术管理:润滑故障解决, 复杂设备润滑系统改造,旧
  油回收与再生技术,新润滑材料和技术实验推广。

  由于无法复制表格,所以如你需要可以留下联系邮箱,其余的资料我可以发给你。

各单位的要求不一样,一般有交接班记录、设备点检记录、巡检记录等

油品的进、出压力;温度、过滤器状况、。冷却水水温、进出压力。

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