从设计到出半成品如何提高SMT的生产效率

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3\u3001\u8d28\u91cf\u7684\u95ee\u9898\uff0c\u63d0\u9ad8\u5458\u5de5\u7684\u719f\u7ec3\u5ea6\u3001\u5de5\u88c5\u8bbe\u5907\u7684\u4f7f\u7528\u3001\u539f\u6750\u6599\u7684\u8d28\u91cf\uff0c\u90fd\u662f\u4f60\u80fd\u4e0b\u624b\u7684\u5730\u65b9\uff01

做为任何一家公司,质量和效率都是很重要的:质量是信誉的保证,效率是利润的保障.公司就是以盈利为目地的商业活动.没有了长期的利润,又何谈公司,所以提高效率就是公司时刻关注的中心. 第一是设计.作为设计来讲,一个产品的内部的线路的位置那是设计方案的技术部门决定的,我们从事SMT的人员无权干涉的,我只能从方便SMT生产的角度来说: 1. 拼板的方式要考虑使相拼接的板上零件与零件间的距离最短. 2. MARK 点的制作尽可能在PCB板上空白较大的部位制作,MARK的中心与周围反光度反差要越大越好,最好开通窗(周围无绿油付盖). 3. 零件位置图尽可能做大一些,在零件丝印框内标示零件的品规或丝印(电阻电容标示阻值和容值,二极管,三极管和IC标示丝印),相类似的机型分`开做.(程序也要分开).这样极大地方便了首件的确认. 4. PCB板的设计要考虑印刷的方便,CONN和IC脚长度方向尽可能的一致,钢网的印刷方向需要与CONN和IC的长度方向一致,减少因钢网使用时间长后张力变弱引起的印刷不良. 第二是物料,我想做为物料每个公司都有物料的管控和防止错料的一套方案,我司是这样的: 仓库物料员确认发料à产线物料员确认领料按站位表排料à操作员确认上料à品管确认à生产à产线助理首件的确认à技术员确认à品管确认后正常生产.换料时,操作员必须拿空的料盤来核对上料,品管确认空料盤和物料标签和实物后上机生产.针对三极管和IC有不同丝印时,物料会专有用一个记录本作记录. 建立一个专门的针对SMT错料的规定,有一个工序发现此类现象前一工序进行处罚,所有品管员都有一定的品质奖励,有客诉时相应的品管员处以一定的处罚,严重问题则扣除全部的品质奖金. 另外,部分元件都有规定量的备品.,会与成套一并发於产线,极大地方便了产线的结单作业. 第三是机台,提高机台的稼动率必须有: 1. 一套线外编程软件,最好具有伟化的功能. 2. 均衡整条线机台的生产时间 3. 机台定期维护,排程中要制定出一定的时间来维护和保养,并有指定人员督导实施并检查.(机台需更换部件要即时更换) 4. 机台的效率和贴装率每天有统计报表出来,规定出一定的标准,不能达到时要有说明. 5. 有故障修机时必须在生产统计中注明清楚,单次修机的时间不可超出规定时长,如果超出要立即上报,由主管安排处理. 6. 生产线技术员要有制程解析和效率分析提高能力.第四是直通率,直通率最能说明一条线的优良程度和一个产品的开发到生产的成熟程度,有异常时产线的技术人员立即分析和改善解决,不能及时解决或与材料设计有关时,立即开出异常单,知会相关部门来处理,相关部门必须在异常提出后半小时内提供临时对策.

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