轴类零件加工工艺过程中,采用什么方法来保证蜗杆轴的技术要求 蜗杆轴类零件加工都用哪些材料?

\u8f74\u7c7b\u96f6\u4ef6\u4e3b\u8981\u52a0\u5de5\u9762\u4e3a\u5916\u5706\u9762\uff0c\u5e94\u91c7\u7528\u4ec0\u4e48\u65b9\u6cd5\u52a0\u5de5

\u8f74\u7c7b\u3001\u5957\u7c7b\u548c\u76d8\u7c7b\u96f6\u4ef6\u662f\u5177\u6709\u5916\u5706\u8868\u9762\u7684\u5178\u578b\u96f6\u4ef6\u3002\u5916\u5706\u8868\u9762\u5e38\u7528\u7684\u673a\u68b0\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\u6709\u8f66\u524a\u3001\u78e8\u524a\u548c\u5404\u79cd\u5149\u6574\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\u3002\u8f66\u524a\u52a0\u5de5\u662f\u5916\u5706\u8868\u9762\u6700\u7ecf\u6d4e\u6709\u6548\u7684\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\uff0c\u4f46\u5c31\u5176\u7ecf\u6d4e\u7cbe\u5ea6\u6765\u8bf4\uff0c\u4e00\u822c\u9002\u4e8e\u4f5c\u4e3a\u5916\u5706\u8868\u9762\u7c97\u52a0\u5de5\u548c\u534a\u7cbe\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\uff1b\u78e8\u524a\u52a0\u5de5\u662f\u5916\u5706\u8868\u9762\u4e3b\u8981\u7cbe\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\uff0c\u7279\u522b\u9002\u7528\u4e8e\u5404\u79cd\u9ad8\u786c\u5ea6\u548c\u6dec\u706b\u540e\u7684\u96f6\u4ef6\u7cbe\u52a0\u5de5\uff1b\u5149\u6574\u52a0\u5de5\u662f\u7cbe\u52a0\u5de5\u540e\u8fdb\u884c\u7684\u8d85\u7cbe\u5bc6\u52a0\u5de5\u65b9\u6cd5\uff08\u5982\u6eda\u538b\u3001\u629b\u5149\u3001\u7814\u78e8\u7b49\uff09\uff0c\u9002\u7528\u4e8e\u67d0\u4e9b\u7cbe\u5ea6\u548c\u8868\u9762\u8d28\u91cf\u8981\u6c42\u5f88\u9ad8\u7684\u96f6\u4ef6\u3002
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\uff081\uff09\u8352\u8f66\uff1a\u81ea\u7531\u953b\u4ef6\u548c\u5927\u578b\u94f8\u4ef6\u7684\u6bdb\u576f\uff0c\u52a0\u5de5\u4f59\u91cf\u5f88\u5927\uff0c\u4e3a\u4e86\u51cf\u5c11\u6bdb\u576f\u5916\u5706\u5f62\u72b6\u8bef\u5dee\u548c\u4f4d\u7f6e\u504f\u5dee\uff0c\u4f7f\u540e\u7eed\u5de5\u5e8f\u52a0\u5de5\u4f59\u91cf\u5747\u5300\uff0c\u4ee5\u53bb\u9664\u5916\u8868\u9762\u7684\u6c27\u5316\u76ae\u4e3a\u4e3b\u7684\u5916\u5706\u52a0\u5de5\uff0c\u4e00\u822c\u5207\u9664\u4f59\u91cf\u4e3a\u5355\u97621-3mm\u3002
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基本加工路线
外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条。 ① 粗车—半精车—精车
对于一般常用材料,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨
对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时,
其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③ 粗车—半精车—精车—金刚石车
对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因为有色金属
一般比较软,容易堵塞沙粒间的空隙,因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工
对于黑色金属材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,常用此
加工路线。
1.2 典型加工工艺路线
蜗杆轴的主要加工表面是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度
等级和表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法。 对普通精度的蜗杆轴加工,其典型的工艺路线如下:
毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。
1) 蜗杆轴的预加工
轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。
校直 毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量均
匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校直。 2) 蜗杆轴加工的定位基准和装夹
① 以工件的中心孔定位 在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同
轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其它加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时,还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
② 以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶) 用两中心孔定位虽然定心精度高,
但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法。
③ 以两外圆表面作为定位基准 在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥
度的内孔加工),不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。 ④ 以带有中心孔的锥堵作为定位基准 在加工空心轴的外圆表面时,往往还采用
代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。

一是机床精度,二是刀具角度,三是加工方法。

先粗后精,先主后次

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