改良土拌合站安全生产管理制度
改良土拌合站为大型专业设备，安全管理工作的好坏直接关系到前方生产顺利进行，因此，为了保证拌合站安全工作的可控，特对改良土拌合站安全管理工作做以下规定：1、开机前，应按“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过对讲机予以警告。
2、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
3、拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后方能上岗，其中操作人员上岗必须持有效的操作证。设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。
4、上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定，在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。
5、料仓振动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。
6、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
7、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤灰等）必需用皮带上料机上料，不允许用装载机，汽车或挖掘机等直接上料。
8、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
9、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。
10、粉料仓及计量，上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止时一定要把个部水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。
11、各电器及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。
12、设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程，杜绝操作人员误操作设备。设备操作人员在设备启动前、运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查，发现问题要及时停机处理，问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。
13、拌合站要加强用电安全管理，电力线路及配电柜（箱）必须符合相关规定要求，用电设备要接地良好，按规定配置漏电保护设备。
14、非拌合站工作人员严禁进入设备操作间。拌合站范围内严禁闲人进入，并严禁吸烟。
15、拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。
16、拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。在设备检修时，必须断电，并挂警示牌。
（1）设备操作人员切断配电柜电源，在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上“正在维修严禁合闸”的牌子。
（2）设备维修人员进入工作位置维修设备，设备操作人员进行值守，严防他人进入拌合站启动电源。
17、拌合站的其它设备必须统一规划停放，严禁乱停乱放。设备相关证照必须齐全有效，设备操作人员必须按规定持有效证件操作相应的设备，严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备与实际设备不符或持过期操作证上岗。
18、拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置，要保证安全检测开关正常有效，不得带病使用或短接使用。安装、检修人员严禁在潮湿的环境下使用电焊机，以免发生触电。在使用气割时，氧气和乙炔应保持足够的安全距离。在操作的过程中应注意周围的易燃、易爆物。设备操作维修人员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。
19、严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。拌合站要加强计划维修保养。要根据拌合站工作时间长短和工作量多少，定期检查保养设备，维修保养要有计划、维修保养记录及验收记录。
20、装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。
21、在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。同时各接头处要防止雨水的侵入，以免水泥板结硬化，造成事故的发生。
22、皮带机在运行过程中，要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带的宽度的85%，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。
23、设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁加载运行。
24、请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。
25、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
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