加工中心操作方法? 加工中心操作方法
\u52a0\u5de5\u4e2d\u5fc3\u5b89\u5168\u64cd\u4f5c\u89c4\u7a0b\u90fd\u6709\u54ea\u4e9b\u5185\u5bb9\uff1f\u7531\u4e8e\u52a0\u5de5\u4e2d\u5fc3\u7684\u9ad8\u79d1\u6280\u542b\u91cf\uff0c\u5728\u64cd\u4f5c\u4e0a\u6bd4\u666e\u901a\u673a\u5e8a\u8981\u590d\u6742\u5f97\u591a\uff0c\u5fc5\u987b\u4e25\u683c\u6309\u7167\u64cd\u4f5c\u89c4\u7a0b\u64cd\u4f5c\uff0c\u624d\u80fd\u4fdd\u8bc1\u673a\u5e8a\u6b63\u5e38\u8fd0\u884c\u3002\u4f5c\u4e3a\u4e00\u4e2a\u719f\u7ec3\u7684\u64cd\u4f5c\u4eba\u5458\uff0c\u5fc5\u987b\u5728\u4e86\u89e3\u52a0\u5de5\u96f6\u4ef6\u7684\u8981\u6c42\uff0c\u5de5\u827a\u8def\u7ebf\uff0c\u673a\u5e8a\u7279\u6027\u540e\uff0c\u65b9\u53ef\u64cd\u4f5c\u673a\u5e8a\u5b8c\u6210\u5404\u9879\u52a0\u5de5\u4efb\u52a1\u3002\u4e3a\u4e86\u6b63\u786e\u5408\u7406\u7684\u4f7f\u7528\u52a0\u5de5\u4e2d\u5fc3\uff0c\u4fdd\u8bc1\u52a0\u5de5\u4e2d\u5fc3\u6b63\u5e38\u8fd0\u8f6c\uff0c\u5fc5\u987b\u5236\u5b9a\u6bd4\u8f83\u5b8c\u6574\u7684\u52a0\u5de5\u4e2d\u5fc3\u64cd\u4f5c\u89c4\u7a0b\u30021\u3001\u8f93\u5165\u6216\u5173\u65ad\u7535\u6e90\u7684\u987a\u5e8f\uff1a\u9996\u5148\u5c06\u64cd\u4f5c\u9762\u677f\u4e0a\u7684\u7d27\u6025\u505c\u6b62\u5f00\u5173\u538b\u4e0b\uff0c\u518d\u6253\u5f00\u603b\u7535\u6e90\uff0c\u6253\u5f00\u9762\u677f\u4e0a\u7684\u7535\u6e90\u5f00\u5173\u30022\u3001\u673a\u5e8a\u901a\u7535\u540e\uff0c\u68c0\u67e5\u5404\u5f00\u5173\uff0c\u6309\u94ae\u548c\u952e\u662f\u5426\u6b63\u5e38\uff0c\u7075\u6d3b\uff0c\u673a\u5e8a\u6709\u65e0\u5f02\u5e38\u73b0\u8c61\u30023\u3001\u68c0\u67e5\u7535\u538b\uff0c\u6cb9\u538b\uff0c\u6c14\u538b\u662f\u5426\u6b63\u5e38\uff0c\u6709\u624b\u52a8\u6da6\u6ed1\u7684\u90e8\u4f4d\u5148\u8981\u8fdb\u884c\u624b\u52a8\u6da6\u6ed1\u30024\u3001\u5404\u5750\u6807\u8f74\u624b\u52a8\u56de\u96f6(\u673a\u5e8a\u539f\u70b9)\uff0c\u82e5\u67d0\u8f74\u5728\u56de\u96f6\u70b9\u4f4d\u7f6e\u524d\u5df2\u5904\u5728\u96f6\u70b9\u4f4d\u7f6e\uff0c\u5fc5\u987b\u5148\u5c06\u8be5\u8f74\u79fb\u52a8\u5230\u8ddd\u79bb\u539f\u70b9100MM\u7684\u4f4d\u7f6e\uff0c\u518d\u624b\u52a8\u56de\u96f6\u70b9\u30025\u3001\u88c5\u5939\u5de5\u4ef6\u65f6\uff0c\u6ce8\u610f\u5de5\u4ef6\u7684\u653e\u7f6e\u65b9\u5411\uff0c\u6ce8\u610f\u87ba\u6813\u538b\u677f\u662f\u5426\u59a8\u788d\u5200\u5177\u8fd0\u52a8\uff0c\u68c0\u67e5\u96f6\u4ef6\u6bdb\u576f\u548c\u5c3a\u5bf8\u8d85\u5e38\u73b0\u8c61\uff08\u6709\u6ca1\u6709\u9ad8\u70b9\uff09\u3002\u4e0a\u53f0\u864e\u94b3\u52a0\u5de5\u5de5\u4ef6\u65f6\uff0c\u8981\u6ce8\u610f\u5200\u5177\u662f\u5426\u4f1a\u94e3\u4f24\u94b3\u53e3\u7b49\u30026\u3001\u6b63\u786e\u6d4b\u91cf\u548c\u8ba1\u7b97\u5de5\u4ef6\u5750\u6807\u7cfb\uff0c\u5e76\u5bf9\u6240\u5f97\u7ed3\u679c\u8fdb\u884c\u9a8c\u8bc1\u548c\u9a8c\u7b97\u30027\u3001\u5fc5\u987b\u67e5\u770b\u7a0b\u5e8f\u4e2d\u7684\u5200\u5177\u4e0e\u52a0\u5de5\u5355\u4e0a\u7684\u5200\u5177\u662f\u5426\u4e00\u81f4\uff0c\u4ee5\u907f\u514d\u4e0a\u9519\u5200\u3002\u67e5\u770b\u5404\u5200\u6746\u524d\u540e\u90e8\u4f4d\u7684\u5f62\u72b6\u548c\u5c3a\u5bf8\u662f\u5426\u7b26\u5408\u52a0\u5de5\u5de5\u827a\u8981\u6c42\uff0c\u80fd\u5426\u78b0\u649e\u5de5\u4ef6\u4e0e\u5939\u5177\u30028\u3001\u8bd5\u8fd0\u884c\u548c\u5355\u6bb5\u8bd5\u5207\u65f6\uff0c\u5feb\u901f\u500d\u7387\u5f00\u5173\u5fc5\u987b\u7f6e\u4e8e\u8f83\u4f4e\u6321\u30029\u3001\u8bd5\u5200\u52a0\u5de5\u65f6\uff0c\u5728\u5200\u5177\u8fd0\u884c\u81f3\u5de5\u4ef6\u8868\u976230~50MM\u5904\uff0c\u5fc5\u987b\u5728\u8fdb\u7ed9\u4fdd\u6301\u4e0b\uff0c\u9a8c\u8bc1Z\u8f74\u5269\u4f59\u5750\u6807\u503c\u548cX,Y\u8f74\u5750\u6807\u503c\u4e0e\u7a0b\u5e8f\u662f\u5426\u4e00\u81f4\u300210\u3001\u624b\u6447\u8fdb\u7ed9\u548c\u624b\u52a8\u8fde\u7eed\u8fdb\u7ed9\u64cd\u4f5c\u65f6\uff0c\u5fc5\u987b\u68c0\u67e5\u5404\u79cd\u5f00\u5173\u6240\u9009\u62e9\u7684\u4f4d\u7f6e\u662f\u5426\u6b63\u786e\uff0c\u5f04\u6e05\u6b63\u8d1f\u65b9\u5411\uff0c\u8ba4\u51c6\u6309\u952e\uff0c\u7136\u540e\u518d\u8fdb\u884c\u64cd\u4f5c\u300211\u3001\u7edd\u4e0d\u5141\u8bb8\u6234\u624b\u5957\u53bb\u63a5\u89e6\u673a\u68b0\u65cb\u8f6c\u90e8\u4f4d\u3002\u6700\u597d\u4e0d\u8981\u6234\u624b\u5957\u53bb\u64cd\u4f5c\u9762\u677f\u4e0a\u7684\u5f00\u5173\u548c\u6309\u94ae\u3002\u4e0d\u80fd\u7528\u6e7f\u624b\u53bb\u89e6\u6478\u64cd\u4f5c\u9762\u677f\u4e0a\u7684\u5f00\u5173\u548c\u6309\u94ae\u300212\u3001\u7528\u5bfb\u8fb9\u5668\u5206\u4e2d\u65f6\uff0c\u6700\u597d\u5148\u8f93\u5165\u8f6c\u901f400~500\u8f6c\uff0c\u518d\u88c5\u4e0a\u5206\u4e2d\u554a\uff01\u4ee5\u514d\u8f6c\u901f\u8fc7\u5feb\uff0c\u628a\u5bfb\u8fb9\u5668\u7529\u51fa\u53bb\u554a\u300213\u3001\u5173\u673a\u65f6\u628aXYZ\u8f74\u505c\u5728\u4e2d\u95f4\u4f4d\u7f6e\uff0c\u6309\u4e0b\u6025\u505c\uff0c\u518d\u5207\u65ad\u7535\u6e90\u300214\u3001\u6bcf\u5929\u505a\u597d\u4ea4\u63a5\u73ed\u5de5\u4f5c\u3002\u8fdb\u884c\u65e5\u5e38\u7ef4\u62a4\u4fdd\u517b\u30021\u3001\u5de5\u4f5c\u524da.\u67e5\u9a8c\u201c\u4ea4\u63a5\u73ed\u8bb0\u5f55\u201d\u3002b.\u673a\u5e8a\u901a\u7535\u524d\u5e94\u68c0\u67e5\u7a33\u538b\u7535\u6e90\u662f\u5426\u5904\u4e8e\u201c\u81ea\u52a8\u7a33\u538b\u201d\u72b6\u6001\u4e14\u8f93\u51fa\u7535\u538b\u6b63\u5e38\u3002c.\u542f\u52a8\u6db2\u538b\u7cfb\u7edf\u524d\uff0c\u68c0\u67e5\u6db2\u538b\u7ad9\u5404\u5f00\u5173\u624b\u67c4\u4f4d\u7f6e\u662f\u5426\u6b63\u786e\u3002d.\u6bcf\u65e5\u9996\u6b21\u542f\u52a8\u6db2\u538b\u7cfb\u7edf\u540e\uff0c\u5e94\u68c0\u67e5\u673a\u5e8a\u5404\u6da6\u6ed1\u70b9\u662f\u5426\u6da6\u6ed1\u6b63\u5e38\u3002\u5e76\u68c0\u67e5\u5404\u6cb9\u538b\u503c\uff0c\u7a7a\u538b\u673a\u538b\u7f29\u7a7a\u6c14\u538b\u529b\u662f\u5426\u5728\u6b63\u5e38\u8303\u56f4\u5185\u3002e.\u6bcf\u65e5\u9996\u6b21\u5f00\u673a\u8fd4\u56de\u53c2\u8003\u70b9\u65f6\uff0c\u5e94\u9996\u5148\u9009\u62e9\u201cZ\u201d\u8f74\uff0c\u4ee5\u9632\u673a\u5e8a\u53d1\u751f\u78b0\u649e\u30022\u3001\u5de5\u4f5c\u4e2da.\u4e25\u7981\u8d85\u6027\u80fd\u4f7f\u7528\u673a\u5e8a\u3002\u6309\u5de5\u4ef6\u6750\u6599\u9009\u7528\u5408\u7406\u7684\u5207\u524a\u901f\u5ea6\u548c\u8fdb\u7ed9\u91cf\u3002b.\u624b\u52a8\u64cd\u4f5c\u65f6\u5e94\u5148\u5c06\u201c\u8fdb\u7ed9\u7387\u5f00\u5173\u201d\u6253\u52300%\u4f4d\u7f6e\uff0c\u518d\u9010\u6e10\u52a0\u5927\u8fdb\u7ed9\uff0c\u5e76\u68c0\u67e5\u6240\u9009\u5b9a\u5750\u6807\u8f74\u79fb\u52a8\u65b9\u5411\u662f\u5426\u6b63\u786e\u3002c.\u8fdb\u884c\u65ad\u70b9\u8bed\u53e5\u641c\u7d22\u65f6\uff0c\u5e94\u5148\u5c06\u201c\u8fdb\u7ed9\u7387\u5f00\u5173\u201d\u6253\u52300%\u4f4d\u7f6e\uff0c\u518d\u5c06\u5de5\u4f5c\u65b9\u5f0f\u9009\u62e9\u5f00\u5173\u6253\u5230\u201cREPOS\u201d\u65b9\u5f0f\uff0c\u68c0\u67e5\u5404\u5750\u6807\u8f74\u73b0\u5728\u4f4d\u7f6e\u4e0e\u7a0b\u5e8f\u8981\u6c42\u4f4d\u7f6e\u662f\u5426\u4e00\u81f4\u3002\u5982\u4e0d\u4e00\u81f4\uff0c\u5e94\u5148\u8fd4\u56de\u6b63\u786e\u4f4d\u7f6e\u3002d.\u88c5\u5165\u5200\u5e93\u4e2d\u7684\u5200\u5177\u5982\u679c\u5200\u5177\u8f83\u91cd\u6216\u8f83\u957f\u65f6\uff0c\u5fc5\u987b\u8bbe\u7f6e\u4e3a\u201c\u5927\u5200\u5177\u201d\u3002\u5200\u5177\u76f4\u5f84\u8f83\u5927\u65f6\u5e94\u5c06\u90bb\u8fd1\u5200\u5ea7\u9501\u5b9a\u3002e.\u6267\u884c\u81ea\u52a8\u52a0\u5de5\u7a0b\u5e8f\u524d\uff0c\u5e94\u68c0\u67e5\u7a0b\u5e8f\u53f7\u662f\u5426\u6b63\u786e\uff0c\u5e76\u786e\u4fdd\u5de5\u4ef6\u53c2\u8003\u70b9\u6570\u636e\u6b63\u786e\u3002f.\u52a0\u5de5\u524d\u68c0\u67e5\u5de5\u4ef6\u662f\u5426\u5939\u7d27\uff0c\u538b\u677f\u662f\u5426\u5e73\u7a33\u3002g.\u4e24\u4eba\u4ee5\u4e0a\u64cd\u4f5c\u65f6\u5e94\u7531\u4e3b\u64cd\u4f5c\u8005\u7edf\u4e00\u6307\u6325\uff0c\u5bc6\u5207\u914d\u5408\u3002h.\u673a\u5e8a\u8fd0\u884c\u4e2d\u51fa\u73b0\u5f02\u5e38\u73b0\u8c61\uff0c\u5e94\u7acb\u5373\u505c\u673a\uff0c\u67e5\u660e\u539f\u56e0\uff0c\u53ca\u65f6\u5904\u7406\u30023\u3001\u5de5\u4f5c\u540ea.\u5de5\u4f5c\u5b8c\u6bd5\u65f6\u5e94\u5148\u5173\u95ed\u6db2\u538b\u7cfb\u7edf\u518d\u5207\u65ad\u7535\u6e90\u3002b.\u8fdb\u884c\u65e5\u5e38\u7ef4\u62a4\u4fdd\u517b\u3002c.\u586b\u5199\u4ea4\u63a5\u73ed\u8bb0\u5f55\uff0c\u505a\u597d\u4ea4\u63a5\u73ed\u5de5\u4f5c\u3002
1、开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。
2、接通控制柜上的控制开关。
3、按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。
4、按下CRT/MDI面板上的复位键RESET，系统自检后在CRT上出现位置显示画面。
5、回参考点 在执行了回参考点的操作后，数控加工中心自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。
6、建立工件坐标系根据需要和操作习惯，用G92设定工件坐标系或者用G54—G59选择工件坐标系。
7、刀具的选择、参数的设置及补偿值的输入
8、入程序可从外部输入；也可以直接用键盘在CRT／MDI面板上输入；若程序简单、不重复使用，可采用MDI方式输入。
9、编辑程序 若输入的程序还需要进行修改，则将模式选择旋钮旋至编辑位置，对程序进行编辑。
10、校验程序在对工件进行实际加工之前，还需要对编辑的程序予以校验，检验加工程序是否有词句错误，以及机床是否按既定的加工程序运行。
11、校验程序时可按下MACHINE LOCK键，将机床的所有机械轴锁定；或者按下Z—CAN—CEL键，将机床的Z轴锁定；或者使用MST LOCK软键，辅助功能锁定开关为0N，M、S、T指令将被禁止不能执行。
12、自动加工加工程序经校验正确无误后，在自动AUTO模式或手动数据输入MDI模式上按下循环启动键CYCLE START进行加工。程序运行结束后循环启动指示灯灭，机床停止运动。
13、关机按下控制面板上的断开键POWER OFF，切断CNC系统的电源后切断数控加工中心的电源。
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
装夹工件。
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
加工中心的操作使用：
1.需要打开整个加工中心设备，并检查各项参数是否正常，包括工具刀杆是否牢固，加工程序路径是否正确，机器表面表面是否清洁，润滑和维护是否足够等。
2.启动控制系统并连接编程设备，根据需求选择相应的处理文件或输入新的加工指令，并确定好数控程序、加工路径、刀具参数等信息。
3.调整伺服系统参数，将工具准确地定位到目标加工点。一般情况下会预制好加工轨迹的坐标，利用数控程序调节密度、长度、速度、方向、圆弧半径等精度参数，以保持加工可靠性和EULA。
4.进行实际生产操作，并根据需要对切削力的大小、温度变化、零件测量等加工过程数据进行监控和分析。
5.当加工任务完成后，需要先停止机床操作并归所属状，再关闭机器设置、文件设备、控制台等相关组件和部件，结束后清理和维护好立式加工中心。
立式加工中心加工工艺守则
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理和实习培训，通过考试及格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
一、 开机前准备：
1. 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件：
3. 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：
13. 碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
14. 分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15. 根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
16. 把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
17. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
18. 工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
19. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。
20. 根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
21. 移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
22. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
23. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
24. 检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
25. 根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
二、 开机加工：
1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2. 开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
3. 开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
4. 在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。
5. 因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。
6. 工件拆下后及时清洁机床工作台。
7. 加工类型：
8. 孔加工：
9. 钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。
10. 铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
11. 镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
12. 直接数控（DNC）操作：
13. 在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
14. 在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。
15. 在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。
16. 在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
三、 工人自检内容、范围：
1. 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
2. 工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。
3. 在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。
4. 经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
5. 工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：
出错的原因
特别注意
改正措施
1
没有检查工件的长宽高尺寸
上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸
利用拉尺、碰数等方法检查其正确性
2
工件的摆放方向
根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向
认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作
3
碰数偏移
碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查
碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性
4
用错刀具
认真检查所装的刀具是否与指导书的一致
在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具
5
开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废
开粗时不得离控制面板太远
有异常现象及时停机检查
6
开粗后工件移位
装夹时必须确保紧固
开粗后重新拉表、碰数
7
工件尺寸不到数
检查所使用的刀具；通知编程检查程序
对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
8
输错文件名
加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名
认真检查输入的文件名的正确性
绛旓細1.涔﹀啓鎴栫紪绋嬶細鍔犲伐鍓嶅簲棣栧厛缂栧埗宸ヤ欢鐨勫姞宸ョ▼搴锛屽鏋滃伐浠剁殑鍔犲伐绋嬪簭杈冮暱涓旀瘮杈冨鏉傦紝鏈濂戒笉鍦ㄦ満搴婁笂缂栫▼锛岃岄噰鐢ㄧ紪绋嬫満缂栫▼鎴栨墜鍔ㄧ紪绋嬶紝杩欐牱鍙互閬垮厤鍗犵敤鏈烘椂锛屽浜庣煭绋嬪簭锛屼篃搴旇鍐欏湪绋嬪簭鍗曚笂銆2.寮鏈猴細涓鑸槸鍏堝紑鏈哄簥锛屽啀寮绯荤粺銆傛湁鐨勮璁′簩鑰呮槸浜掗攣锛屾満搴婁笉閫氱數灏变笉鑳藉湪CRT涓婃樉绀轰俊鎭3.鍥炲弬鑰冪偣...
绛旓細鍔犲伐涓績鐨勬搷浣滄楠 1銆佸紑鏈哄墠鐨勬鏌ャ傛鏌ユ暟鎺у姞宸ヤ腑蹇冩鼎婊戞补娉典腑鐨勬鼎婊戞补鏄惁鍏呰冻銆傚垏鍓婃恫鏄惁瓒冲锛岀郴缁熸帶鍒舵煖鏄惁鍏冲ソ绛銆2銆佹帴閫氭帶鍒舵煖涓婄殑鎺у埗寮鍏炽3銆佹寜涓嬫帶鍒堕潰鏉夸笂鐨勬帴閫氶敭POWER ON锛岀郴缁熷惎鍔ㄣ4銆佹寜涓婥RT/MDI闈㈡澘涓婄殑澶嶄綅閿甊ESET锛岀郴缁熻嚜妫鍚庡湪CRT涓婂嚭鐜颁綅缃樉绀虹敾闈5銆佸洖鍙傝冪偣 鍦ㄦ墽琛屼簡...
绛旓細鏈哄簥鍦ㄦ瘡娆″紑鏈烘垨鏈哄簥鎸夋ュ仠澶嶄綅鍚庯紝棣栧厛鍥炴満搴婂弬鑰冮浂浣嶏紙鍗冲洖闆讹級锛屼娇鏈哄簥瀵瑰叾浠ュ悗鐨勬搷浣滄湁涓涓熀鍑嗕綅缃銆傝澶瑰伐浠躲傚伐浠惰澶瑰墠瑕佸厛娓呮磥濂藉悇琛ㄩ潰锛屼笉鑳界矘鏈夋补姹°侀搧灞戝拰鐏板皹锛屽苟鐢ㄩ攭鍒锛堟垨娌圭煶锛夊幓鎺夊伐浠惰〃闈㈢殑姣涘埡銆傝澶圭敤鐨勭瓑楂橀搧涓瀹氳缁忕（搴婄（骞冲悇琛ㄩ潰锛屼娇鍏跺厜婊戙佸钩鏁淬傜爜閾併佽灪姣嶄竴瀹氳鍧氬浐锛岃兘鍙...
绛旓細鍔犲伐涓績鎿嶄綔闈㈡澘鍚勬寜閿姛鑳戒粙缁嶅涓嬶細1銆丷ESET锛堝浣嶉敭锛夛細 鎸変笅姝ら敭锛屽浣岰NC绯荤粺銆傚寘鎷彇娑堟姤璀︺佷富杞存晠闅滃浣嶃佷腑閫旈鍑鸿嚜鍔ㄦ搷浣滃惊鐜拰涓旈鍑鸿緭鍏ャ佽緭鍑鸿繃绋嬬瓑銆2銆丆URSOR锛堝厜鏍囩Щ鍔ㄩ敭锛夛細 绉诲姩鍏夋爣鑷崇紪杈戝銆3銆丳AGE锛堥〉闈㈣浆鎹㈤敭锛夛細鏄剧ず鍣ㄧ敾闈㈠悜鍓嶅彉鎹㈤〉闈紝鏄剧ず鍣ㄧ敾闈㈠悜鍚庡彉鎹㈤〉闈4銆丳OS锛堜綅缃樉...
绛旓細宸ュ叿锛欳NC鏈哄簥銆佹暟鎺鍔犲伐涓績銆1銆侀鍏堟妸鏈哄簥鍥為浂锛屽畨瑁呭ソ鍔犲伐鍒鍏凤紝鎸変笅鎿嶆帶闈㈡澘鈥淗ANDLE鈥濇寜閿紝鍒囨崲鍒版墜杞ā寮忕姸鎬併2銆佸湪鎵嬭疆妯″紡涓嬶紝鎶婃墜杞垏鎹㈠埌鈥淶鈥濇尅浣嶏紝鎽囧姩鎵嬭疆浣跨敤鍒妫掑鍒锛岃涓嬫鏃剁殑鏈烘鍧愭爣Z鐨勬暟鍊笺3銆佹寜涓嬬郴缁鎿嶄綔鎸夐敭鈥淪ETTNG鈥濓紝鍒囨崲鍒板垁鍏疯ˉ姝ｇ晫闈紝鎶婅褰曠殑鏈烘鍧愭爣Z鍊硷紝鎶勫叆鈥...
绛旓細2銆佽澶瑰伐浠跺伐浠惰澶瑰墠瑕佸厛娓呮磥濂藉悇琛ㄩ潰锛屾牴鎹紪绋嬩綔涓氭寚瀵间功鐨勮澶规憜鏀鏂瑰紡锛岀敤鐮侀搧銆佽灪姣嶅す绱у伐浠讹紝鏀惧埌鍔犲伐涓績鐨勬満搴婂伐浣滃彴涓婏紙璺ㄥ害杩囧ぇ鐨勫伐浠堕』瑕佸湪涓棿鍔犳斁绛夐珮鍨搧锛夛紝鐢ㄦ媺灏烘鏌ュ伐浠剁殑闀垮楂樻槸鍚﹀悎鏍硷紝纭鏃犺鍚庢嫥绱ц灪姣嶃3銆佸伐浠剁鏁板瑁呭す濂界殑宸ヤ欢鍙埄鐢ㄧ鏁板ご杩涜纰版暟瀹氬姞宸ュ弬鑰冮浂浣嶏紝纰版暟澶...
绛旓細涓涓鍔犲伐绋嬪簭鍙缃竴涓伐浠跺潗鏍囩郴銆傚伐浠跺潗鏍囩郴鍙互閫氳繃绉诲姩鍘熺偣鏉ユ敼鍙樿缃傚彲浠ョ敤涓嬮潰涓夌鏂规硶璁剧疆宸ヤ欢鍧愭爣绯伙細锛1锛 鐢℅92娉 鍦ㄧ▼搴忎腑锛屽湪G92涔嬪悗鎸囧畾涓涓兼潵璁惧畾宸ヤ欢鍧愭爣绯汇傦紙2锛 鑷姩璁剧疆 棰勫厛灏嗗弬鏁癗O銆1201#0锛圫PR锛夎涓1锛屽綋鎵ц鎵嬪姩杩斿洖鍙傝冪偣鍚庯紝灏辫嚜鍔ㄨ瀹氫簡宸ヤ欢鍧愭爣绯汇傦紙3锛 浣跨敤CRT...
绛旓細鏃ュ父鐨鎿嶄綔姝ラ锛氫竴銆佸紑鏈猴細鎵撳紑澶栭儴鎬荤數婧愶紝鍚姩绌烘皵鍘嬬缉鏈恒備簩銆佽繑鍥炲弬鑰冪偣鎿嶄綔銆備笁銆佽澶瑰伐浠讹細涓轰究浜庡伐浠跺畨瑁咃紝鐢ㄦ墜鍔鏂瑰紡灏介噺鎶奪杞存姮楂橈紝鐢ㄥ帇鍧椼佽灪鏉嗐佹壋鎵嬬瓑鎶婂伐浠堕攣绱у湪宸ヤ綔鍙颁笂鎴栧钩鍙ｉ挸涓娿傚洓銆佺紪鍒朵笌浼犺緭绋嬪簭 锛1銆佹寜闆朵欢鍥炬妧鏈姹傦紝閫夋嫨鍚堢悊鍔犲伐宸ヨ壓锛岀紪鍒剁▼搴忋 2銆佽緭鍏ョ▼搴忋備簲銆佸鍒鎿嶄綔...
绛旓細鐢ㄢ淢DI鈥濇ā寮忥紝閫氳繃杈撳叆鎸囦护浠ｇ爜浣夸富杞存杞紝骞朵繚鎸佷腑绛夋棆杞熷害銆傜劧鍚庢崲鎴愨滄墜杞濇ā寮忥紝閫氳繃杞崲璋冭妭閫熺巼杩涜鏈哄簥绉诲姩鐨鎿嶄綔銆3銆乆鍚戝鍒 鐢ㄥ垁鍏峰湪宸ヤ欢鐨勫彸杈硅交杞荤殑纰颁笅锛屽皢鏈哄簥鐨勭浉瀵瑰潗鏍囨竻闆讹紱灏嗗垁鍏锋部Z鍚戞彁璧凤紝鍐嶅皢鍒鍏风Щ鍔ㄥ埌宸ヤ欢鐨勫乏杈癸紝娌縕鍚戜笅鍒颁箣鍓嶇殑鍚屼竴楂樺害锛岀Щ鍔ㄥ垁鍏蜂笌宸ヤ欢杞昏交鎺ヨЕ銆傚皢鍒鍏...
绛旓細鍏舵锛屽叧浜庡湪绋嬪簭涓緭鍏ュ皬鎷彿锛屽悓鏍锋槸鍦∕DI鐘舵佷笅鎿嶄綔銆傛搷浣滄楠ゆ槸锛氬湪鍐欏弬鏁版ā寮忎笅锛屾寜涓媠hift閿悗锛岀洿鎺ヨ緭鍏]瀛楃锛屽啀鎸変竴涓媔nsert閿紝灏忔嫭鍙凤紙锛夊氨浼氬嚭鐜板湪浣犵殑绋嬪簭涓紝闈炲父鐩磋鏄撹銆備互涓婂氨鏄叧浜庡彂閭ｇ鍔犲伐涓績鍦ㄧ▼搴忓垪琛ㄤ腑娣诲姞娉ㄩ噴鍜岃緭鍏ュ皬鎷彿鐨勫叿浣鎿嶄綔鏂规硶锛屽笇鏈涘浣犵殑宸ヤ綔鏈夋墍甯姪銆傚鏋滄湁鍏朵粬...
