快速成型技术与传统工艺区别有哪些?

传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比,上海快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度,可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。以上述所讲,材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质(熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性)成型材料的使用状态(如粉末、线材还是箔材)等有很大的关系,只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术,也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足,成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性(内应力、变形及开裂)看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构,产品表面的粗糙程度会影响到产品表面是否存在一定的瑕疵,材料的收缩性会影响到产品在生产的过程中所存在的精度要求。成型材料的结构在一定的程度上会影响到材料的成型性,如CAD切片的对称性、Z向的凸变性等。



传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比,上海快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度,可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质(熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性)成型材料的使用状态(如粉末、线材还是箔材)等有很大的关系,只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术,也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。



快速成型技术又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing,简称RPM)技术,诞生于20世纪80年代后期,是基于材料堆积法的一种高新制造技术,被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即,快速成形技术就是利用三维CAD的数据,通过快速成型机,将一层层的材料堆积成实体原型。



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