加工中心用直径50R5圆鼻刀铣面,加工304不锈钢转速进给给多少合适?加工深度5mm,每次铣1mm 在常见的加工中心机中刀具与钻头的的进给与转速应该怎么给呢?请...

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20R4\u98de\u5200\u5427\uff0c\u8f6c\u901f1800\uff0c\u5f00\u7c97\u8fdb\u7ed91600-2500\uff0c\u901a\u5e381800-2000\uff0c\u5207\u524a\u91cf45#\u94a20.35-0.45,\uff1b
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D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5
D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5
D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5
D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6
D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5
D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5
D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5
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12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5
10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5
8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1
R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1
R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8
R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0 ...

  1. 不知道你选用的刀片是什么材料,建议选用带涂层的不锈钢加工用(M类)刃具。

  2. 鉴于现在所用刀片不带涂层,为了提高刀具耐用度,可适当降低切削线速度,现在采用的S600,约为V100,建议降为V80,S500~550。

  3. 为了提高加工效率、可加大切深,由五次加工改为四次,前三次切深1.3毫米,第四次切深1.1毫米。

  4. 为减少刀具切削时间,前三次尽量由F200加大到F220。总加工(切削走刀)时间可减少10%。

  5. 刀具耐用度提高约10%。刀具耐用度还涉及到刀具系统刚性、刃具强度几何角度等方面。

  6. 对于整个加工过程节拍,可能更多是辅助时间的影响。



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