数控车床g71怎样使用

G71指令是数控车床中用于粗车循环的一个功能,它允许用户指定切削路径和参数。以下是G71循环的各个参数的解释及其正确使用方法:
1. G71 U_(粗加工每次进刀量 半径值)
- U参数定义了每次粗加工时的进刀量,单位通常是毫米。
2. R_(精加工每次退刀量 半径值)
- R参数指定了精加工时的每次退刀量。
3. F_(走刀速度)
- F参数设定了走刀速度,单位通常是每分钟进给量(mm/min)。
4. G71 P10 Q20(此为循环后面指定的N10到N20的程序)
- P和Q参数分别指定了G71循环执行的次数和程序组号。P10表示执行10次,Q20指定了N10到N20程序段作为精加工部分。
5. U_(此为留X轴方向多少的精加工余量)
- U参数在精加工阶段用于指定剩余的进刀量。
6. W_(此为留Z轴方向多少的加工余量)
- W参数用于指定在Z轴方向上留下的加工余量。
7. N10 G0 X_(注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动)
- N10是程序段的开始编号,G0指令用于快速定位,X_表示X轴的位置。
8. G1~~~~~~N20~~(N10到N20段程序就是G71所循环的程序段,也就是精车程序段)
- G1是直线插补指令,N10到N20是精车程序的具体内容。
实际应用示例:
假设有一根直径50mm的棒料,需要车削两个台阶,第一个台阶直径20mm,长度20mm,第二个台阶直径40mm,长度40mm。程序如下:
O0001(程序名称)
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3(选择主轴每转进给量,刀具选择1号刀位1号刀补,转速700,主轴正传,快速定位)
G1 X-0.5 F0.2(平端面)
G0 X51 Z1(设置循环起点和终点)
G71 U1.5 R1 F0.2(设置进刀量、退刀量和走刀速度)
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1(指定循环次数、精加工程序段和精加工余量)
N10 G0 X20(精车程序的第一个X轴尺寸)
G1 Z-20 X40 Z-60 N20 X51(精车程序段)
G70 P10 Q20(精加工循环)
M5 主轴停止
G0 X100 Z100(退刀回安全位置)
M30(程序结束并回到开头)
请注意,在编写和修改程序时,确保所有参数和指令的正确性,以避免加工错误。

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