加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办
按正常来讲,用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求,就必须进行精加工了。
首先,你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少,按正常来讲,如果超过0.02MM,这台加工中心就不适宜进行精加工了。
其次,考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候,主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成,主轴和钻夹的结合部有缝隙,造成旋转时,颤动过大。
如果钻夹没有问题,就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM,而你需要钻孔的深度是70MM,你只装夹了15MM左右在钻夹里,突出的钻头部分太大,也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头,比如110MM长的钻头了,保证被夹部分有足够的吃力点。
最后,如果上述的问题都没有,排除掉加工中心主轴,钻夹,钻头长度,装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
按照楼主的叙述,表面上看,加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微,真是很棘手啊。
比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内,那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标,就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。
最后再回到测量上去,如果加工2个孔的位置精度是0.05MM,而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例,加工者加工的孔1是8.9MM,孔2是9.1MM,两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话,而是按照工件最外围分中找正,再加上,平行度和垂直度的偏差,那么,你测量时,测量的结果肯定不准确,两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话,因为孔的精度没有达到0.05,而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆,那么你无论如何测量都无法找到孔的中心,所以结果显而易见! 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。
纯手打,有用请加分。
钻孔位置出现了偏差,可以通过把偏移的孔扩大,然后镶套的方法来纠正。
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