如何提高钢与铜的焊接性能？？
1：采用铜焊条可以提高接头的塑性和抗裂性，并严格控制焊缝中铁的融入量。2：坡口形式，低碳钢板厚度小于4mm，一般不开坡口，厚度大于4mm，要开V形坡口。
3：焊前要严格清理钢与铜焊件、焊丝表面。应采用小直径焊条或焊丝，小电流、快速焊，不摆动的焊接工艺。
4：电弧焊时电焊必须指向铜及其合金一侧，而偏离钢一侧，距坡口中心约5-8mm，尽量减少钢一侧的熔化量。
钢与铜及其合金的焊接
①钢与铜及其合金的焊接性
由于熔点相差大，热导率，线膨胀系数，相差大，焊接困难。
由于熔点相差大，热导率，线膨胀系数，相差大，焊接困难。
铁二元合金的结晶温度区间300-400oC，焊接时容易产生焊缝热裂纹。
铜-铁二元合金的结晶温度区间
铁二元合金的结晶温度区间
，焊接时容易产生焊缝热裂纹。
焊缝金属中w
焊缝金属中
Fe为10%-43%时，抗热性能最好。
时
抗热性能最好。
②工艺
熔焊：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、电子束焊；（
熔焊：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、电子束焊；（表面和焊丝
严格清理干净，直至露出金属光泽。）厚度大于3mm，开X形坡口，保证焊透，或采用埋弧焊。
，
形坡口，
厚度大于
形坡口
保证焊透，或采用埋弧焊。
压焊：真空扩散焊、电阻焊、或闪光焊、爆炸焊；
压焊：真空扩散焊、电阻焊、或闪光焊、爆炸焊；
铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响,铜的热导热率比碳钢大7~11倍,当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时,则铜材很难熔化,填充金属和母材也不能很好地熔合.二是焊接接头的热裂倾向大,焊接时,熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物,使铜及铜合金具有明显的热脆性,产生热裂纹.三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多,主要是氢气孔.四是焊接接头性能的变化,晶粒粗化,塑性下降,耐蚀性下降等.
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