数控车床一般操作流程
操作流程1：书写或编程加工前，首先需要编制工件的加工程序。对于较复杂和程序较长的工件，建议在机床上编程或使用编程机，以节省机时。对于短程序，也应写在程序单上。
操作流程2：开机
通常先开启机床，然后启动系统。在一些设计中，机床和系统是互锁的，机床未通电则无法在CRT上显示信息。
操作流程3：回参考点
对于增量控制系统的机床，这一步是必须的，它为机床各坐标的移动设立了标准。
操作流程4：程序的编辑输入
如果输入的程序需要修改，需将方式选择开关置于EDIT位置，然后利用编辑键进行增加、删除或更改。
操作流程5：机床锁住，运行程序
此步骤用于检查程序是否存在错误，如有需要，则重新编辑。
操作流程6：上工件、找正、对刀
手动增量移动或使用手播盘移动车床，将对刀点对准程序的起始点，并确保刀具基准正确。
操作流程7：启动坐标进给，进行连续加工
通常采用存储器中的程序进行加工，这种方法比使用纸带程序的故障率低。
操作流程8：操作显示
利用CRT的不同画面显示工作台或刀具位置、程序和机床状态，以便操作人员监控加工情况。
操作流程9：程序输出
加工结束后，如有必要保存程序，可将其留在CNC内存中，或如果程序较长，可将其输出到外部设备保存。
操作流程10：零件检测、拆除
在工件仍处于卡盘装夹时，进行尺寸检测。
操作流程11：关机
一般应先关闭机床，然后关闭系统。
选用原则
在做好前期准备，如确定典型零件的工艺要求、加工批量，并拟定数控车床所需功能，这是合理选用数控车床的前提条件。
典型零件的工艺要求包括零件结构尺寸、加工范围和精度要求。根据这些精度要求，如尺寸精度、定位精度和表面粗糙度，来选择具有相应控制精度的数控车床。
选择时还应考虑机床的可靠性，这是提高产品质量和生产效率的关键。数控机床的可靠性指的是机床在规定条件下长时间稳定运行且不易出现故障，即使出现故障也能在短时间内恢复。
选择结构合理、制造精良且已批量生产的机床，通常用户越多，数控系统的可靠性越高。
机床附件及刀具
机床的随机附件、备件供应能力以及刀具对于已投产的数控车床和车削中心至关重要。选择机床时，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
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