模具模柸JG工程是什么？ JG坐标磨床的JG是什么意思?
JG\u662f\u6a21\u5177\u7684\u540d\u79f0\u8fd8\u662f\u673a\u5668\u7684\u540d\u79f0\u662f\u4e13\u95e8\u52a0\u5de5\u6a21\u5177\u6a21\u677f\u7684\u8fdb\u53e3\u8bbe\u5907\uff0c\u53eb\u5750\u6807\u5185\u5706\u78e8\u5e8a\uff0cJG \u662f\u82f1\u6587\u540d\u79f0\u7f29\u5199\u53eb\u6cd5\u3002
\u5ea7\u6807\u78e8\u5e8a\u82f1\u6587\u4e3a "JIG GRINDER" \u4e13\u4e1a\u540d\u8bcd\u4e3a\u7b80\u79f0\u4e3a "JG", \u5176\u4f7f\u7528\u7802\u8f6e\u79f0\u4e3a CBN\u78e8\u5934 \u6216 CBN\u78e8\u68d2.(\u7528\u65bc\u51b2\u6a21\u94a2\u6599, \u82e5\u7528\u65bc\u94a8\u94a2\u5219\u4e3a SDC\u78e8\u5934 \u6216 SDC\u78e8\u68d2).
模具JG是一种模具加工工艺！JG是内孔镗磨，数控坐标磨床，的英文简称！模胚JG一般只加工销孔，或导柱套孔！
部分精密五金模具，镜片模具都有此工艺！
JG的优点：加工的圆孔真圆度高，面粗度好！没有类似线割的氧化层，加工面耐磨持久！
施工容易现质量问题叫质量通病现各建设主管部门都编制质量通病防治
、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式： 现浇板易产贯通性裂缝或表面裂缝；现浇板外角部位易产斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产裂缝
治理主要措施：
1.1 住宅建筑平面宜规则避免平面形状突变平面凹口凹口周边楼板配筋宜适加强楼板平面形状规则宜设置梁使形较规则平面未设梁板边缘部位设置暗梁提高该部位配筋率提高混凝土抗裂性能
1.2 应加现浇板刚度现浇钢筋混凝土双向板设计厚度应于100mm厨房、厕浴、阳台板于80mm埋设线管较密或线管交叉板厚宜于120mm于单向板设计应进行抗裂验算合理确定加密布筋配置
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密配筋案
1.3.1 屋面及建筑物两端现浇板及跨度于4.2m板应配制双层双向钢筋钢筋间距宜于150mm,直径应于8mm
1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋钢筋数量、规格应少于7Φ10度应于板跨1/3且于1.2m
1.3.3 现浇板板宽急剧变化处、洞削弱处等易引导收缩应力集处钢筋间距应于150mm直径应于8mm并应板表面布置纵横两向温度收缩钢筋板、表面沿纵横两向配筋率均应于截面积0.15%且于Φ6@200
1.3.4 管线应尽量布置梁内楼板内需埋置管线管线必须布置钢筋网片间且宜立体交叉穿越确需立体交叉应超二层管线线管敷设交叉布线处采用线盒同根线管集散处宜采用放射形布尽量避免紧密平行排列确保线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实两根管并行沿管向应增加Φ4＠150宽500mm钢筋网片做应力集部位双层布筋
1.4 现浇板强度等级宜于C30于C30应采取抗裂措施
1.5 剪力墙结构住宅结构度于45m且变形缝宜间位置设置浇带浇带处应设置双层钢筋浇带混凝土与两侧混凝土浇筑间隔间宜于2月
1.6 预拌混凝土使用单位订购预拌混凝土前应根据工程同部位环境提混凝土性能明确技术要求掺合料总掺量应于水泥用量30%
1.7 高强、高性能特殊要求混凝土建设单位、施工总包单位监理单位应参与配合比设计
1.8 模板支撑系统必须经计算除满足强度要求外必须足够刚度稳定性
1.9 浇带处应采用独立模板支撑体系浇筑前浇筑混凝土达拆模强度前浇带两侧梁板支撑拆除
1.10 应加强现浇楼板负弯矩钢筋位置控制控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度通钢筋马镫马镫底部应防锈措施双层排钢筋应设置钢筋马镫每平米少于2
1.11 混凝土浇筑裂缝易发部位负弯矩筋受力区域应铺设临性跳板
1.12 预拌混凝土运输、浇筑程严禁随意加水
1.13 现浇板浇筑应振捣充混凝土终凝前应进行二压抹压抹应及覆盖浇水养护
1.14 现浇板养护期间混凝土强度于1.2Mpa进行续施工混凝土强度于10Mpa宜现浇板吊运、堆放重物吊运、堆放重物应采取效措施减轻冲击
1.15 主体验收前应现浇楼板进行检查发现裂缝立即处理并形记录
二、 填充墙裂缝
通病表现形式： 同基体材料交接部位易产裂缝；填充墙临施工洞口周边易产裂缝；填充墙内暗敷线管处易产裂缝
治理主要措施：
2.1 蒸压（养）砖、混凝土型空砌块、蒸压加气混凝土砌块类墙体材料至少养护28d用于砌筑
2.2 严格控制砌块含水率融水深度墙体材料现场存放应设置靠防潮、防雨淋措施
2.3 同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施钢丝网与同基体搭接宽度每边于100㎜钢丝网片网孔尺寸应于20mmх20mm其钢丝直径应于1.2mm应采用热镀锌电焊钢丝网并宜采用先网镀锌热镀锌电焊网钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定间距于300mm
2.4 填充墙剔凿设备孔洞、槽应先用切割锯沿边线切槽内砌块剔除应轻凿保持砌块完整松或损坏应进行补强处理剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm并用M10水泥砂浆抹实外挂钢丝网片两边压墙于100mm
2.5 填充墙砌体应砌筑每砌筑高度应超1.5m砌筑高度宜于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实嵌缝应嵌凹缝严禁使用落砂浆隔砂浆嵌缝
2.6 填充墙砌筑接近梁板底应留定空间至少间隔7d再其补砌挤紧宜采用梁（板）底预留30-50mm用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）
2.7 填充墙砌体临施工洞处应墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋补砌应润湿已砌筑墙体连接处补砌应与原墙接槎处顶实并外挂钢丝网片两边压墙于100mm
2.8 消防箱、配电箱、水表箱、关箱等预留洞梁应其线管穿越位置预留孔槽事剔凿其背面抹灰层应满挂钢丝网片
三、 墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易现空鼓、裂缝
治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比宜用筛砂（含泥量＜5%）保证砂浆良易性保水性采用预拌砂浆应由设计单位明确强度及品种要求
3.2 混凝土、填充墙砌体基层抹灰应先清理基层做甩浆结合层掺加界面剂与水泥浆拌合喷涂抹底灰
3.3 抹灰前墙面应浇水浇水量应根据墙体材料气温同别控制并同检查基体抗裂措施实施情况
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料必要基层抹灰面层砂浆间增加玻纤网墙面抹灰施工缝各层间施工缝应相互错
3.5 墙面抹灰应层进行抹灰总厚度超35㎜应采取加设钢丝网等抗裂措施
3.6 墙体抹灰完应及喷水进行养护
四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式： 饰面层易现裂外墙易产渗漏
治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同图审机构审查批准设计变更降低节能效并应获监理或建设单位确认建设、施工单位更改外墙外保温系统构造组材料
4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求并应门窗洞口四周、外墙细部及突构件等做防水保温细部设计具节点详图
4.3 外墙外保温系统组材料应与其系统型式检验报告致
4.4 保温材料应省级住房城乡建设行政主管部门具产品认定证书EPS板自条件陈化期低于4260度恒温蒸汽条件低于5XPS板陈化期低于28
4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容柔性耐水腻高弹性涂料
4.6 外墙外保温施工前应作专项施工案由总承包单位报建设（监理）单位审查批准实施
4.7 外墙外保温工程施工应坚持板引路原则板验收合格全面施工
4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合列要求：
4.8.1 抹灰前应先堵架眼及孔洞封堵应由专负责施工施工、监理单位应孔洞封堵质量进行专项检查验收并形隐蔽工程验收记录
4.8.2 封堵脚手架眼孔洞应清理干净浇水湿润采用干硬性细石混凝土封堵严密
4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵孔洞外侧表面应进行防水处理
4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合列要求：
4.9.1 条粘需用工具锯齿涂抹涂抹面积应达100%；点框粘结面积应于50%
4.9.2 涂料饰面采用EPS板做保温层建筑物高度20m宜采用粘结主锚栓固定辅粘锚结合式锚栓每平米宜少于3；采用XPS板做保温层应首层始采用粘锚结合式锚栓每平米宜少于4锚栓墙体转角、门窗洞口边缘水平、垂直向加密其间距于300mm,锚栓距基层墙体边缘应于60mm锚栓拉拔力于0.3MPa
4.9.3 xps板保温层应xps板表面进行粗造化处理并应两面喷刷专用界面砂浆界面砂浆宜水泥基界面砂浆
4.9.4 保温板间应拼接紧密并与相邻板齐平胶粘剂压实厚度宜控制3-5mm贴应立即刮除板缝板侧面残留胶粘剂保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝板件高差于1.5mm
4.9.5 门窗洞口部突建筑物装饰腰线、墙压顶等排水要求外墙部位应做滴水线
4.9.6 门窗洞口四角聚苯板拼接应采用整板切割型拼缝离角部至少200mm
4.9.7 耐碱网格布粘贴洞口处应其四周各加贴块300mm、宽200mm45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧耐碱玻纤网布应互绕搭接每边搭接度应于200mm或采用附加网处理
4.9.8 外墙保温系统起始终端部位墙端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做耐碱玻纤网反包处理
4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合列要求：
4.10.1 喷涂施工外墙基层应涂刷封闭底涂喷涂前应采取遮挡措施门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护
4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度应低于10℃空气相湿度宜于80%风力宜于三级严禁雨、雪施工施工途雨、雪应采取遮盖措施
4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm并应严格控制表面平整度超差
4.11 外墙保温层需设置格缝应由设计明确位置及处理措施
4.12 需穿透外墙保温层固定管道及设备支架等其与保温层结合间隙应采取靠措施做防水密封处理
4.13 外墙施工完建设单位应组织参建单位外墙进行淋水试验淋水持续间少于2并做检查记录
五、 外窗渗漏
通病表现形式： 外窗框周边易现渗水；组合窗拼接处易现渗水
治理主要措施：
5.1 外窗制作前必须洞口尺寸逐校核保证门窗框与墙体间适合间隙；外窗进场应其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验
5.2 窗框应采用固定片安装固定, 严禁用脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框固定片宜镀锌铁片镀锌铁片厚度于1.5mm固定点间距：转角处180mm框边处于500mm窗侧面及顶面打孔工艺孔冒安装前应用密封胶封严
5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶发泡前应清理干净发泡胶应连续施打形填充饱满
5.4 外窗框四周密封胶应采用性硅酮密封胶密封胶应外墙粉刷涂料前完打胶要保证基层干燥裂纹、气泡转角处平顺、严密
5.5 外窗台应做向外流水斜坡坡度于10%内窗台应高于外窗台10mm窗楣应做鹰嘴或滴水槽
5.6 组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接并应伸入基层应少于15mm拼接应带胶拼接外缝采用硅酮密封胶密封
5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置满足排水要求
5.8 外窗安装完应进行外窗现场淋水见证检验并形记录
六、 防水要求房间面渗漏
通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易现渗漏
治理主要措施：
6.1 防水要求房间楼板混凝土应浇筑振捣密实楼板四周应设现 浇钢筋混凝土止水台高度于120mm且应与楼板同浇筑
6.2 防水层应沿墙四周返高面于300mm管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层
6.3 管道穿楼板洞口处封堵应支设模板孔洞周围浇水湿润用高于原设计强度等级防渗混凝土两进行浇灌、捣实管道穿楼板处宜采用止水节施工
6.4 于沿面敷设给水、采暖管道进入水房间处应沿水房间隔墙外侧抬高至防水层反高度再穿隔墙进入卫间避免破坏防水层
6.5 漏安装标高应比面低处低5mm漏四周用密封材料封堵严密门口处面标高应低于相邻防水要求房间面于20mm
6.6 防水要求房间内穿楼板管道根部应设置阻水台且阻水台应直接做面面层阻水台高度应提前预留保证高品面20mm 套管必须保证套管高度满足口高品面20mm
6.7 防水层施工找平层或面层应做品保护防止破坏防水层防水要求房间应做二蓄水试验即防水隔离层施工完工程竣工验收蓄水间少于24蓄水高度少于20-30mm,并形记录
七、 屋面渗漏
通病表现形式： 屋面细部处理规范易产漏水、渗水
治理主要措施：
7.1 擅自改变屋面防水等级防水材料确需变更应经原审图机构审核批准图纸设计应明确节点细部做
7.2 屋面防水必须由相应资质专业防水队伍施工施工前应进行图纸审掌握细部构造及关技术要求
7.3 卷材防水屋面基层与墙、山墙、窗壁、变形缝、烟（井）道等突屋面结构交接处基层转角处找平层均应做圆弧形圆弧半径应符合规范要求
7.4 卷材防水沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位应做防水附加层；附加层经验收合格进行步施工
7.5 沟、檐沟、檐口、泛水立面卷材收端部应裁齐塞入预留凹槽内用金属压条钉压固定钉距应于450mm并用密封材料嵌填封严
7.6 伸屋面管道、井（烟）道、设备底座及高屋面结构处应用柔性防水材料做泛水其高度于250mm；管道底部应做防水台防水层收处应箍紧并用密封材料封口
7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设于5%坡度坡向水落口水落口处防水层应伸入水落口内部应于50㎜并用防水材料密封
7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层间应做隔离层屋面细石混凝土保护层隔缝间距宜于4.0m
7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装应采取效措施避免破坏防水层
7.10 屋面防水工程完工应做蓄水检验蓄水间少于24蓄水浅处少于30mm；坡屋面应做淋水检验淋水间少于2
八、 卫间局部等电位联结做规范
通病表现形式： 等电位联结做确或局部漏做能起等电位保护作用
治理主要措施：
8.1 设计单位应明确住宅卫间局部等电位联结所选用标准图集
8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通墙体混凝土墙墙内钢筋网宜与等电位联结线连通
8.3 列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用金属管道；洗脸盆与金属排水管道相连金属水弯；金属给排水立管
8.4 散热器支管金属材料支管应进行局部等电位联结；散热器支管非金属材料散热器应进行局部等电位联结
8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连金属支托架应进行局部等电位联结
8.6 卫间、浴室内PE线浴室内局部等电位联结与浴室外PE线相连；浴室内PE线浴室内局部等电位联结必须与该PE线相连
8.7 等电位联结线应采用截面积于 4mm2铜芯软导线导线压接应采用接线端并搪锡处理压接螺丝应热镀锌材料弹簧垫圈、平垫圈应齐全并压接牢固
8.8 等电位箱内端板材质及规格应满足设计要求表面应进行搪锡处理
8.9 卫间等局部等电位联结施工完应全数做导通测试并形记录
九、 电气暗配管通管内穿线死线 金属线管毛刺
通病表现形式： 电线导管现扁折、断、通金属线管断口处毛刺导致穿线或穿线困难造导线绝缘层损坏造电气通或跳闸
治理主要措施：
9.1 塑料管及配件壁厚外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050要求
9.2 导管敷设引面部位、转弯部位应及采取防止导管扁、折、断措施配管接口部位应增加防止断裂加固措施
9.3 焊接钢管敷设前应焊接钢管内壁进行防腐处理
9.2 金属导管煨弯使用弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配并应由熟练技术工操作
9.5 导管敷设管口端用拉检查铁丝引线应灵否则应整改或返工
9.6 金属导管禁止口焊接镀锌壁厚于2mm钢管套管焊接应根据同钢管、同敷设式采用管接连接、套管连接等
9.7 金属导管末端管口及间连接管口均应打磨光滑较管径管口应打喇叭口或磨光
9.8 配管施工完检查验收合格应管口采取靠措施封堵
9.9 管内穿线应抹灰完进行穿线应采取效措施确保线管内积水或杂物
9.10 穿线应管口套护口帽防止导线划伤杜绝先穿线套护口做配管内导线总截面积应于管内截面积40%
十、 户内配电箱安装及配线规范存安全隐患
通病表现形式： 配电箱安装高度符要求进线保护管管口位置规范箱、盘内配线压接牢固；股线随意剪芯线、搪锡处理差；路标识清；漏电关作灵敏
治理主要措施：
10.1 住宅配电箱沿距高度应低于1.5m能满足应采取防护措施
10.2 照明箱(盘)内应别设置零线(N)保护线(PE 线)汇流排零排截面应于零、线截面积零线保护线经汇流排配
10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘应按应关、设备位置布置管口排列顺序
10.4 导线应连接紧密压接牢固伤芯线剪线芯同端导线压接于 2 根且导线截面积相同防松垫圈等配件齐全PE、N汇流排导线应按顺针压接
10.5 关路标识应齐全编号应
10.6 配电箱内漏电关应逐进行测试并形记录
十、 漏安装规范水封深度足
通病表现形式： 漏标高控制准确面坡度符要求排水畅；漏水封深度足害气体外泄
治理主要措施：
11.1 施工图纸设计应明确漏型号及规格；洗衣机漏须使用专用漏或直通式漏直通式漏支管应增加返水弯返水弯水封深度于50mm
11.2 施工前应根据基准线标高及漏所处位置并结合面坡度要求确定漏安装标高保证漏安装面低处漏顶面应低于面面层5mm水封深度应于50mm.
11.3 已安装完毕漏应采取效保护措施防止堵塞
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