钣金折弯如何计算展开尺寸?

钣金折弯的展开尺寸计算涉及多个因素,包括材料厚度、折弯半径和折弯角度。以下是计算展开尺寸的基本步骤和公式:
1. 基本公式:
展开长度 = 材料宽度 + 材料宽度 + 补偿量。
2. 一般折弯情况(当折弯半径R为0,折弯角度θ为90°时):
L = A + B + K
其中,
- A 是材料宽度,
- B 是材料宽度,
- K 取决于材料厚度T的补偿量。
3. 不同材料厚度的补偿量K:
- 当材料厚度T在0到0.3毫米之间时,K = 0。
- 对于铁材,当材料厚度T在0.3到1.5毫米之间时,K = 0.4T;在1.5到2.5毫米之间时,K = 0.35T;当T超过2.5毫米时,K = 0.3T。
- 对于其他有色金属材料,如铝(AL)和铜(CU),当T小于0.3毫米时,K = 0.4T。
注:当R小于或等于2.0毫米时,按R = 0处理。
4. 一般折弯情况(当折弯半径R不为0,折弯角度θ为90°时):
L = A + B + K
其中,K值取中性层弧长。
5. 中性层弧长λ的计算:
- 当T小于或等于1.5毫米时,λ = 0.5T。
- 当T大于1.5毫米时,λ = 0.4T。
扩展资料:
1. 在钣金弯曲过程中,外层受到拉应力,内层受到压应力,中间有一层既不受拉力也不受压力的过渡层,称为中性层。中性层在弯曲过程中长度保持不变,是计算弯曲件展开长度的基准。
2. 中性层位置与变形程度有关。当弯曲半径较大,折弯角度较小时,中性层位置靠近材料厚度的中心;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。
以上内容是对钣金折弯展开尺寸计算方法的详细说明,希望对相关行业人员有所帮助。

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