磨削盘套类外圆工件装夹的方法有哪些？分别使用于什么场合？ 车削轴类工件有那些常用的装夹方法?各有什么特点?分别使用于何...
\u76d8\u5957\u7c7b\u96f6\u4ef6\u52a0\u5de5\u600e\u4e48\u9009\u62e9\u5939\u5177\uff1f\u91c7\u7528\u901a\u7528\u7684\u4e09\u722a\u5361\u76d8\u5bf9\u5c0f\u578b\u7684\u76d8\u7c7b\u96f6\u4ef6\u8fdb\u884c\u5de5\u4ef6\u7684\u88c5\u5939\uff0c\u56db\u722a\u5361\u76d8\u6216\u82b1\u76d8\u9002\u7528\u4e8e\u4e2d\u5927\u578b\u76d8\u7c7b\u96f6\u4ef6\u7684\u88c5\u5939\u3002\u5bf9\u4e8e\u6709\u5f62\u4f4d\u7cbe\u5ea6\u8981\u6c42\u7684\u901a\u5e38\u662f\u91c7\u7528\u5fc3\u8f74\u6216\u8005\u82b1\u76d8\u8fdb\u884c\u88c5\u5939\u4e4b\u540e\u518d\u8fdb\u884c\u52a0\u5de5\u3002\u5bf9\u4e8e\u76d8\u7c7b\u96f6\u4ef6\u5b9a\u4f4d\u57fa\u51c6\u4e3a\u5df2\u52a0\u5de5\u7684\u5b54\u65f6\uff0c\u4e3a\u4e86\u4fdd\u8bc1\u5916\u5706\u8f74\u7ebf\u4e0e\u5b54\u8f74\u7ebf\u7684\u540c\u8f74\u5ea6\u8981\u6c42\uff0c\u91c7\u7528\u5fc3\u8f74\u65b9\u5f0f\u88c5\u5939\u96f6\u4ef6\u3002\u5fc3\u8f74\u4e5f\u6709\u5f88\u591a\u79cd\uff0c\u5706\u67f1\u5fc3\u8f74\u6216\u8005\u5c0f\u9525\u5ea6\u7684\u5fc3\u8f74\u9002\u7528\u5706\u67f1\u5b54\u8fdb\u884c\u5b9a\u4f4d\u7684\u573a\u5408\uff1b\u800c\u90a3\u4e9b\u9525\u5b54\u3001\u87ba\u7eb9\u5b54\u7b49\u7279\u6b8a\u5b54\u5219\u91c7\u7528\u5bf9\u5e94\u7684\u9525\u4f53\u3001\u87ba\u7eb9\u5fc3\u8f74\u3002\u5706\u67f1\u5fc3\u8f74\u662f\u4ee5\u5916\u5706\u67f1\u9762\u5b9a\u5fc3\u3001\u5728\u7aef\u9762\u8fdb\u884c\u538b\u7d27\u7684\u65b9\u5f0f\u88c5\u5939\u96f6\u4ef6\u7684\u3002\u5fc3\u8f74\u4e0e\u96f6\u4ef6\u5b54\u4e4b\u95f4\u91c7\u7528\u7684\u662f\u95f4\u9699\u914d\u5408\u3002\u4e3a\u4e86\u63d0\u9ad8\u5fc3\u8f74\u7684\u5b9a\u4f4d\u7cbe\u5ea6\uff0c\u6709\u65f6\u5c06\u5fc3\u8f74\u52a0\u5de5\u6210\u5c0f\u9525\u5ea6\u7684\u690e\u4f53\u3002\u8fd8\u6709\u4e00\u79cd\u5927\u578b\u76d8\u5957\u7c7b\u96f6\u4ef6\u7684\u5e38\u7528\u5939\u5177\u82b1\u76d8\uff0c\u82b1\u76d8\u5b89\u88c5\u5728\u8f66\u5e8a\u4e3b\u8f74\u7684\u5927\u5706\u76d8\uff0c\u4e00\u822c\u9002\u7528\u4e8e\u5f62\u72b6\u4e0d\u89c4\u5219\u7684\u5de5\u4ef6\uff0c\u5728\u65e0\u6cd5\u91c7\u7528\u901a\u7528\u5361\u76d8\u88c5\u5939\u65f6\u4f7f\u7528\uff0c\u4f7f\u7528\u82b1\u76d8\u88c5\u5939\u5de5\u4ef6\u65f6\u4e00\u5b9a\u8981\u4fdd\u6301\u5e73\u8861\uff0c\u5426\u5219\u4f1a\u4ea7\u751f\u65cb\u8f6c\u8d77\u6765\u7684\u79bb\u5fc3\u529b\uff0c\u800c\u6700\u7ec8\u4f1a\u5f15\u8d77\u632f\u52a8\uff0c\u5bfc\u81f4\u5bf9\u4e3b\u8f74\u8f74\u627f\u7684\u78e8\u635f\u3002
\u6253\u9020\u4e00\u4e2a\u8f66\u95f4\u7684\u81ea\u52a8\u5316\u4e0d\u662f\u4e00\u4e2a\u4eba\u53ef\u4ee5\u641e\u5b9a\u7684\uff0c\u8fd9\u662f\u4e00\u4e2a\u5f88\u7cfb\u7edf\u7684\u8fc7\u7a0b\uff0c\u9996\u5148\u4f60\u5fc5\u987b\u662f\u4e00\u4e2a\u5177\u6709\u76f8\u5f53\u7ecf\u9a8c\u7684\u673a\u68b0\u7ed3\u6784\u8bbe\u8ba1\u5de5\u7a0b\u5e08\uff0c\u7136\u540e\u4f60\u8fd8\u719f\u6089\u4ece\u7814\u53d1\u5230\u5236\u9020\u7684\u4e00\u7cfb\u5217\u6d41\u7a0b\uff0c\u5e76\u638c\u63e1\u4e86\u76f8\u5e94\u7684\u4f9b\u5e94\u94fe\u3002
\u6709\u4e00\u4e2a\u725b\u903c\u7684\u7535\u6c14\u5de5\u7a0b\u5e08\u914d\u5408\uff0c\u8fd9\u4e2a\u7535\u6c14\u5de5\u7a0b\u5e08\u53ef\u4ee5\u5b9e\u73b0\u4f60\u9700\u8981\u7684\u6240\u6709\u52a8\u4f5c\uff0c\u719f\u6089\u5404\u79cd\u6570\u63a7\u7cfb\u7edf\u7684\u5e94\u7528\u4e8e\u7f16\u7a0b\uff0c\u540c\u65f6\u4e5f\u719f\u6089PLC\u7684\u5e94\u7528\u4e8e\u7f16\u7a0b\uff0c\u8fd9\u4e2a\u8981\u6c42\u662f\u975e\u5e38\u9ad8\u7684\u3002
\u5145\u5206\u7684\u719f\u6089\u8f66\u95f4\u7684\u5404\u9053\u52a0\u5de5\u5de5\u5e8f\uff0c\u719f\u6089\u5404\u9053\u5de5\u5e8f\u7684\u52a0\u5de5\u8981\u6c42\uff0c\u5e76\u5177\u5907\u662f\u5426\u80fd\u591f\u5b9e\u73b0\u81ea\u52a8\u5316\u7684\u8bc4\u4f30\u80fd\u529b\u3002
\u5bf9\u5404\u79cd\u52a0\u5de5\u5200\u5177\u548c\u52a0\u5de5\u53c2\u6570\u6709\u5145\u5206\u7684\u4e86\u89e3\uff0c\u5e76\u80fd\u591f\u6839\u636e\u81ea\u52a8\u5316\u7684\u5177\u4f53\u8981\u6c42\u6765\u8c03\u6574\u5404\u79cd\u5200\u5177\u7684\u4f7f\u7528\uff0c\u8fd9\u662f\u4e00\u4e2a\u5927\u91cf\u8bd5\u9519\u7684\u8fc7\u7a0b\uff0c\u6709\u76f8\u5f53\u9ad8\u7684\u8bd5\u9519\u6210\u672c\u3002
\u51c6\u786e\u8bc4\u4f30\u81ea\u52a8\u5316\u52a0\u5de5\u8282\u62cd\uff0c\u5e76\u4e0d\u662f\u6240\u6709\u81ea\u52a8\u5316\u90fd\u53ef\u4ee5\u63d0\u5347\u52a0\u5de5\u6548\u7387\u7684\uff0c\u4e00\u4e9b\u7b80\u5355\u7684\u52a8\u4f5c\uff0c\u81ea\u52a8\u5316\u53cd\u800c\u4e0d\u5982\u4eba\u5de5\u64cd\u4f5c\u6765\u5f97\u5feb\uff0c\u6240\u4ee5\u51c6\u786e\u7684\u8ba1\u7b97\u81ea\u52a8\u5316\u540e\u7684\u8282\u62cd\u5f88\u5173\u952e\uff0c\u4e5f\u662f\u4e00\u4e2a\u662f\u5426\u8981\u5b9e\u73b0\u81ea\u52a8\u5316\u7684\u524d\u63d0\u6761\u4ef6\u3002
\u81ea\u52a8\u5316\u7684\u8fc7\u7a0b\u662f\u4e00\u4e2a\u5927\u91cf\u6295\u5165\u7684\u8fc7\u7a0b\uff0c\u5c5e\u4e8e\u91cd\u8d44\u4ea7\u6295\u8d44\uff0c\u56de\u62a5\u5468\u671f\u592a\u957f\uff0c\u5982\u679c\u4e0d\u662f\u5927\u6279\u91cf\u751f\u4ea7\u5e76\u4e0d\u9002\u5408\u81ea\u52a8\u5316\u5de5\u827a\uff0c\u56e0\u4e3a\u65e0\u8bba\u662f\u524d\u671f\u7684\u7814\u53d1\u6210\u672c\uff0c\u4e2d\u671f\u7684\u5236\u9020\u6210\u672c\u8fd8\u662f\u540e\u671f\u7684\u7ef4\u62a4\u6210\u672c\u90fd\u975e\u5e38\u9ad8\uff0c\u6240\u4ee5\u6295\u5165\u4e00\u5b9a\u8981\u8c28\u614e\uff0c\u5de5\u827a\u5b9e\u9a8c\u4e00\u5b9a\u8981\u505a\u5b8c\u5584\u3002
\u8fd9\u662f\u4e00\u4e2a\u5403\u529b\u4e0d\u8ba8\u597d\u7684\u6d3b\u513f\uff0c\u56e0\u6b64\u5931\u8d25\u7684\u51e0\u7387\u592a\u5927\uff0c\u5f53\u7136\u8fd9\u4e5f\u662f\u4e00\u4e2a\u5177\u6709\u5f3a\u70c8\u6210\u5c31\u611f\u7684\u6d3b\u513f\uff0c\u4e00\u65e6\u6210\u529f\uff0c\u90a3\u662f\u53ef\u4ee5\u5439\u5618\u4e00\u8f88\u5b50\u7684\u6210\u5c31\uff0c\u95ee\u4e00\u4e0b\u4f60\u81ea\u5df1\u662f\u5426\u5df2\u7ecf\u51c6\u5907\u597d\u4e86\u3002
\u4e0e\u5176\u95ed\u95e8\u9020\u8f66\uff0c\u4e0d\u5982\u54a8\u8be2\u4e00\u4e0b\u662f\u5426\u6709\u76f8\u5173\u516c\u53f8\u505a\u8fc7\u7c7b\u4f3c\u7684\u81ea\u52a8\u5316\u5347\u7ea7\uff0c\u5982\u679c\u6709\u53ef\u80fd\u53ef\u4ee5\u53bb\u53c2\u89c2\u4e00\u4e0b\uff08\u867d\u7136\u8fd9\u79cd\u53ef\u80fd\u6027\u5f88\u5c0f\uff09\uff0c\u56e0\u4e3a\u8fd9\u6837\u4f1a\u4e3a\u4f60\u8282\u7ea6\u5927\u91cf\u7684\u65f6\u95f4\u6210\u672c\u548c\u91d1\u94b1\u6210\u672c\uff0c\u4e5f\u53ef\u4ee5\u6781\u5927\u7684\u63d0\u5347\u4f60\u6210\u529f\u7684\u6982\u7387\uff0c\u7ad9\u5728\u522b\u4eba\u7684\u80a9\u8180\u4e0a\uff0c\u603b\u4f1a\u770b\u5f97\u8fdc\u4e00\u70b9\u3002
发明内容为了能克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种套类零件外圆磨夹具，该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度， 提高了生产效率，具有很强的实用性。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种套类零件外圆磨床夹具，其特征在于该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母，在心轴两端面设有心轴顶尖孔，心轴一端设有心轴台阶，心轴台阶上设有弹簧，楔块导向套与心轴套装，且大端紧贴于心轴台阶的端面上；楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上，楔块小端与弹簧连接；压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。在压块和螺母之间设有开口垫圈。本实用新型能够实现不同形状和尺寸的套类零件的装夹；工件采用内孔定位，能保证零件外圆磨削加工时的基准重合原则，消除基准不重合误差；楔块采用圆弧面的设计， 可以增大楔块与工件的接触面积，最大限度地减小了由于夹紧力和切削力而导致工件变形所产生的误差；对于不同形状、不同径向尺寸或不同轴向尺寸的套类零件的加工，只需更换楔块即可实现对工件的装夹，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期；使用开口垫圈，可使工件的装卸时间大幅减少；夹具采用四个楔块联动设计，使工件的定位和夹紧同时进行，保证套类零件的内孔与心轴的轴心线的一致性，满足套类零件外圆与内孔之间的同轴度要求，保证零件的加工质量。夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图；[0008]图2为本实用新型中楔块的结构示意图。
具体实施方式
一种本实用新型所述的套类零件外圆磨床夹具，见图1和图2，该夹具包括心轴2、 弹簧4、楔块6、楔块导向套7、压块8和螺母10，在心轴2两端面设有心轴顶尖孔1，心轴2 一端设有心轴台阶3，心轴台阶3上设有弹簧4，楔块导向套7与心轴2套装，且大端紧贴于心轴台阶3的端面上；楔块导向套7的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套7相互适配的楔块6通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套7上，楔块6小端与弹簧4 连接；压块8套装在心轴2上且通过螺母10压紧在楔块6的大端。在压块8和螺母10之间设有开口垫圈9。本实用新型工作原理是根据所需加工套类零件的内孔直径尺寸大小，首先设计楔块的外圆弧面的直径尺寸。然后根据所需加工套类零件的轴向尺寸大小设计加工楔块的长度尺寸。工件5以内孔在四个楔块6的外圆弧表面上完成定位。拧紧螺母10，使开口垫圈 9和压块8向左移动，推动四个楔块6等速地沿楔块导向套7的导向槽向左移动，同时四个楔块6沿楔块导向套7的半径方向向外等速移动，实现工件5的定位和夹紧。当套类零件完成外圆的磨削加工后，旋松螺母10，依靠四个弹簧4的弹力同时推动楔块6沿楔块导向套 7的导向槽向右移动，使工件被松开，即可实现工件的自由装卸。而当工件的轴向长度或径向直径尺寸发生较大的改变时，只需更换不同尺寸的楔块即可。增设的开口垫圈9可使工件的装卸时间大幅减少。
权利要求1.一种套类零件外圆磨床夹具，其特征在于该夹具包括心轴( 、弹簧(4)、楔块(6)、 楔块导向套(7)、压块(8)和螺母(10)，在心轴(2)两端面设有心轴顶尖孔(1)，心轴(2) 一端设有心轴台阶(3)，心轴台阶C3)上设有弹簧G)，楔块导向套(7)与心轴( 套装，且大端紧贴于心轴台阶(3)的端面上；楔块导向套(7)的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套(7)相互适配的楔块(6)通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套(7) 上，楔块(6)小端与弹簧(4)连接；压块(8)套装在心轴( 上且通过螺母(10)压紧在楔块(6)的大端。
2.根据权利要求书1所述的套类零件外圆磨床夹具，其特征在于在压块(8)和螺母 (10)之间设有开口垫圈(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种套类零件外圆磨床夹具，该夹具包括心轴、弹簧、楔块、楔块导向套、压块和螺母，在心轴两端面设有心轴顶尖孔，心轴一端设有心轴台阶，心轴台阶上设有弹簧，楔块导向套与心轴套装，且大端紧贴于心轴台阶的端面上；楔块导向套的外圆表面均匀分布有导槽；一组与楔块导向套相互适配的楔块通过下部的导条插入到导槽内并位于楔块导向套上，楔块小端与弹簧连接；压块套装在心轴上且通过螺母压紧在楔块的大端。该夹具采用楔块联动夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。
一、外圆磨削的形式
1、中心型外圆磨削
2、无心外圆磨削
3、端面外圆磨削
二、 外圆及台阶面的磨削方法
1、外圆磨削的方法
（1）纵向磨削法
纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。
纵向磨削法（简称纵向法）的特点：
1）在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。
2）劳动生产率低。
3）磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。
（2）切入磨削法
切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。
切入磨削法（简称切入法）的特点：
1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。
2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。
3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。
4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。
5）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。
（3）分段磨削法
分段磨削法又称综合磨削法。它是切入法与纵向法的综合应用，即先用切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有5~10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量和刚性较好的工件，且工件的长度也要适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为最佳状态。
（4）深度磨削法
这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高。
可以考虑采用外圆磨顶磨的方法磨削！不过，如果有托位，也可以考虑托磨的方法磨削
绛旓細鍙渶鏇存崲妤斿潡鍗冲彲瀹炵幇瀵瑰伐浠剁殑瑁呭す锛屼粠鑰屾湁鏁堝湴鍑忓皯澶瑰叿鐨勮璁″埗閫犳垚鏈拰鐢熶骇鍑嗗鍛ㄦ湡锛涗娇鐢ㄥ紑鍙ｅ灚鍦堬紝鍙娇宸ヤ欢鐨勮鍗告椂闂村ぇ骞呭噺灏戯紱澶瑰叿閲囩敤鍥涗釜妤斿潡鑱斿姩璁捐锛屼娇宸ヤ欢鐨勫畾浣嶅拰澶圭揣鍚屾椂杩涜锛屼繚璇佸绫婚浂浠剁殑鍐呭瓟涓庡績杞寸殑杞村績绾跨殑涓鑷存э紝婊¤冻濂楃被闆朵欢澶栧渾涓庡唴瀛斾箣闂寸殑鍚岃酱搴﹁姹傦紝淇濊瘉闆朵欢鐨勫姞宸ヨ川閲忋傚す鍏...
绛旓細浠ュ噺灏戝伐浠剁殑鍙楀姏鍙樺舰锛屽叾涓唴鍦嗙（鍓婃渶鍏抽敭锛涓昏瑁呭す鏂规硶鏈夛細1.鐢电澶瑰叿鍒╃敤鐢电澶瑰叿灏嗗伐浠跺惛鍦ㄧ鐩樹笂锛屾绉嶈澶归傜敤浜庨暱搴﹁緝鐭殑闆朵欢锛屼互绔潰鍋氬畾浣嶅熀鍑嗗氨琛屽唴瀛旂（鍓2.涓撶敤澶瑰叿瑁呭す鏂规硶閫傜敤浜庨暱搴︽暀绋嬬殑闆朵欢锛
绛旓細鍏蜂綋浜涳紝涓嶅悓鐨勫伐浠朵笉鍚岀殑瑁呭す鏂规硶銆鐩樼被鍙互鐨勮瘽涓婁笁鐖紝涓嶅彲浠ュ氨鍋氫釜宸ヨ锛屾壘涓鍧楅摑锛岄摚涓嚬鍧戞妸宸ヤ欢鏀句笅锛屽啀鍘嬫銆傚绫讳笂涓夌埅鍛锛屽钖勫氨鍋氫釜钑婃斁閲岄潰銆
绛旓細纾ㄥ墛鐭張鏃犱腑蹇冨瓟鐨勮酱绫诲伐浠舵椂锛鍙敤涓夌埅鑷畾蹇冨崱鐩樻垨鍥涚埅鍗曞姩鍗＄洏瑁呭す銆傚湪澶栧渾纾ㄥ簥涓婁笂甯哥敤鐨勭（鍓婃柟娉曟湁锛(1)绾电（娉 濡傚浘1(a)锛岀爞杞珮閫熸棆杞捣鍒囧墛浣滅敤锛屽伐浠舵棆杞綔鍦嗗懆杩涚粰杩愬姩锛屽苟鍜屽伐浣滃彴涓璧蜂綔绾靛悜寰澶嶇洿绾胯繘缁欒繍鍔ㄣ傚伐浣滃彴姣忓線澶嶄竴娆★紝鐮傝疆娌跨（鍓婃繁搴︽柟鍚戝畬鎴愪竴娆℃í鍚戣繘缁欙紝姣忔杩涚粰锛堝悆鍒娣...
绛旓細鍦嗘煴蹇冭酱鏄互澶栧渾鏌遍潰瀹氬績銆佸湪绔潰杩涜鍘嬬揣鐨勬柟寮忚澶归浂浠剁殑銆傚績杞翠笌闆朵欢瀛斾箣闂撮噰鐢ㄧ殑鏄棿闅欓厤鍚堛備负浜嗘彁楂樺績杞寸殑瀹氫綅绮惧害锛屾湁鏃跺皢蹇冭酱鍔犲伐鎴愬皬閿ュ害鐨勬浣撱傝繕鏈変竴绉嶅ぇ鍨嬬洏濂楃被闆朵欢鐨勫父鐢ㄥす鍏疯姳鐩橈紝鑺辩洏瀹夎鍦ㄨ溅搴婁富杞寸殑澶у渾鐩橈紝涓鑸傜敤浜庡舰鐘朵笉瑙勫垯鐨勫伐浠讹紝鍦ㄦ棤娉曢噰鐢ㄩ氱敤鍗＄洏瑁呭す鏃朵娇鐢紝浣跨敤鑺辩洏瑁呭す宸ヤ欢...
绛旓細2銆佷笓鐢ㄦуす鍏枫備负鏌愮浜у搧闆朵欢鍦ㄦ煇閬撳伐搴忎笂鐨瑁呭す闇瑕佽屼笓闂ㄨ璁″埗閫狅紝鏈嶅姟瀵硅薄涓撲竴锛岄拡瀵规у緢寮猴紝涓鑸敱浜у搧鍒堕犲巶鑷璁捐銆傚父鐢ㄧ殑鏈夎溅搴婂す鍏枫侀摚搴婂す鍏枫侀捇妯(寮曞鍒鍏峰湪宸ヤ欢涓婇捇瀛旀垨閾板瓟鐢ㄧ殑鏈哄簥澶瑰叿)銆侀晽妯(寮曞闀楀垁鏉嗗湪宸ヤ欢涓婇晽瀛旂敤鐨勬満搴婂す鍏)鍜岄殢琛屽す鍏凤紙鐢ㄤ簬缁勫悎鏈哄簥鑷姩绾夸笂鐨勭Щ鍔ㄥ紡澶瑰叿锛夈3...
绛旓細鍏朵腑澶у鏁板凡鎴愪负鏈哄簥鐨勪竴绉嶆爣鍑嗛檮浠躲2銆佷笓鐢ㄦуす鍏枫備负鏌愮浜у搧闆朵欢鍦ㄦ煇閬撳伐搴忎笂鐨瑁呭す闇瑕佽屼笓闂ㄨ璁″埗閫狅紝鏈嶅姟瀵硅薄涓撲竴锛岄拡瀵规у緢寮猴紝涓鑸敱浜у搧鍒堕犲巶鑷璁捐銆傚父鐢ㄧ殑鏈夎溅搴婂す鍏枫侀摚搴婂す鍏枫侀捇妯(寮曞鍒鍏峰湪宸ヤ欢涓婇捇瀛旀垨閾板瓟鐢ㄧ殑鏈哄簥澶瑰叿)銆侀晽妯 3銆佸彲璋冨す鍏枫傚彲浠ユ洿鎹㈡垨璋冩暣鍏冧欢鐨勪笓鐢ㄥす鍏枫
绛旓細鍥炵瓟锛氭暟鎺ц溅搴婁笂纭畾闆朵欢鐨勮澶鏂规硶浣滆:涔愪箰 鏂囩珷鏉ユ簮:鏈珯鍘熷垱 鐐瑰嚮鏁:679 鏇存柊鏃堕棿:2009/4/17 鍦ㄦ暟鎺ц溅搴婁笂鍔犲伐闆朵欢,甯哥敤鐨勫畾浣嶃瑁呭す鏂规硶涓庨浂浠剁殑褰㈢姸鏈夊叧銆備笅闈㈠鍦ㄦ暟鎺ц溅搴婁笂鍔犲伐闆朵欢鐨勬柟娉绛夊叿浣撶殑浠嬬粛涓涓嬨 鍦ㄦ暟鎺ц溅搴婁笂鍔犲伐闆朵欢,甯哥敤鐨勫畾浣嶃佽澶规柟娉曚笌闆朵欢鐨勫舰鐘舵湁鍏炽備笅闈㈠鍦ㄦ暟鎺ц溅搴婁笂鍔犲伐...
绛旓細澶栧渾琛ㄩ潰鏄洖杞綋绫婚浂浠锛堣酱绫汇濂楃被銆鐩樼被锛夌殑涓昏琛ㄩ潰銆傚鍦嗚〃闈㈠父鐢ㄧ殑鏈烘鍔犲伐鏂规硶鏈杞﹀墛銆纾ㄥ墛鍜屽悇绉嶅厜鏁村姞宸ユ柟娉曘 杞﹀墛鍔犲伐鍥犲垏鍓婂眰鍘氬害澶с佽繘缁欓噺澶ц屾垚涓哄鍦嗚〃闈㈡渶缁忔祹鏈鏈夋晥鐨勫姞宸ユ柟娉曘傚敖绠¤溅鍓婂姞宸ヤ篃鑳借幏寰楀緢楂樼殑鍔犲伐绮惧害鍜屽姞宸ヨ川閲忥紝浣嗗氨鍏剁粡娴庣簿搴︽潵鐪嬩竴鑸傚疁澶栧渾琛ㄩ潰鐨勭矖鍔犲伐鍜屽崐绮惧姞...
绛旓細(1)涓娆瑁呭す鑾峰緱娉曘傝鏂规硶涓紝闆朵欢鏈鍏宠〃闈㈢殑浣嶇疆绮惧害鏄洿鎺ュ湪宸ヤ欢鐨鍚屼竴娆¤澶逛腑锛岀敱鍚勬湁鍏崇浉瀵瑰伐浠剁殑鎴愬舰杩愬姩涔嬮棿鐨勪綅缃叧绯讳繚璇佺殑銆傚杞绫婚浂浠跺鍦涓庣闈㈢殑鍨傜洿搴︼紝绠变綋瀛旂郴鍔犲伐鍐插悇鎵庝箣闂寸殑鍚岃酱搴︺佸钩琛屽害绛夛紝鍧囧彲鐢ㄦ娉曡幏寰椼(2)澶氭瑁呭す鑾峰緱娉曘傝鏂规硶涓紝闆朵欢鏈夊叧琛ㄩ潰闂寸殑浣嶇疆绮惧害鏄敱鐩稿...
