PFMEA详解—结构分析
FMEA：历史演进与现代应用
自1949年诞生以来，FMEA历经多次迭代，直至2019年的《AIAG VDA FMEA手册》成为业界最新指南。它融合了AIAG的创新工具与VDA的五步法，创新为七步流程，旨在统一风险评估标准，推崇以措施优先级代替传统的RPN，以更精确地决定优化时机。FMEA的焦点在于三个关键触发点：新项目、变革和问题解决，而PFMEA尤为关注产品过程中的质量问题，防患于未然。
PFMEA的结构分析：深度剖析
在PFMEA的实施路径中，结构分析扮演着核心角色。它通过流程图和结构树这两种有力工具，揭示潜在问题，确保流程完整无遗漏。流程图关注流程的动态，描绘从原料接收至包装、运输的完整生产路径，工作元素涵盖人、机、料、法、环等要素。结构树至少分为三层，遵循“独立且详尽”的原则，确保每个环节都被充分考虑。
FMEA通过表格形式，以流程中的核心元素为中心，深入探究其原因和影响。特别要留意的是，那些常常被忽视的环节，如非正式流程、临时性操作和维修过程，它们在价值链中同样至关重要。以刮水器电子控制单元为例，通过结构分析，我们可以细致地剖析其生产流程，从作业员操作、设备使用到PCB和盖体的组装，如表5所示。
工作元素的精细化
遵循“人-机-料-法-环”的逻辑，每一个工作元素，如操作员、生产设备、承载工具、PCB和外壳，都应被明确界定。这样做能够有效避免在功能和失效分析中遗漏任何环节。例如，关键环节如PCB和盖体的组装过程中，作业员的操作精准度和设备的性能是影响产品质量的重要因素，如表5所示，聚焦于电子控制单元的生产流程，这无疑对确保产品质量有着决定性作用。
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