数控车床起点终点半径之差超过规定值怎么办?
一、数控中起点半径和终点半径之差超过规定值的意思是:有某个数值给大了,超过了机床的承受极限。也就是终点坐标与前一句的终点坐标之间距离相距过大,以至于圆弧不能连接起两个点来。
如果允许的话,要不改一下两点之间的坐标,让两点之间的距离“近”一些; 要不就加大“R”值,让圆弧的半径值大一点。
二、起点半径和终点半径之差超过规定值的原因:
1、小数点问题,圆弧指令G02/G03,半径R未加小数点;
2、G02或G03格式有误,G02/G03指令中终点坐标值不正确;
3、圆弧指本身没问题,但其前后程序段有问题,G02/G03圆弧指令后一句指令,若是走直线段,未加指令G00/G01;
4、漏写了程序段。
三、解决案例
1、小数点问题
如:G03 X30. Z-10. R5
G02X55.Z-23R10
2、G02或G03格式有误:
如缺少R:G02 X20.Z-12;
3、圆弧指本身没问题,但其前后程序段有问题如下图
从B至D,如写成:
G03 X36. W-30. R50.
N20Z-110.
系统认为N20程序段也是 G03。
正确的应该写为:
G03 X36. W-30. R50.
G01 Z-110.
再如,从A至C,如写成:
W-25 G03 X36. W-30. R50.
或写成:
Z-25.
G03 X36. W-30. R50.
都是错误的。
4、漏写了程序段
如下图
ABC和DEF部分均是 5一段圆弧和一段直线组成的,正确的程序是:
(1)ABC部分:
正确:G03 X23. Z-34. R4.G01 X20.
错误:G03 X20. Z-34. R4.
(2)CDEF部分:
正确:
G01 Z-45.
X16.
G02X12. W-2.R2.
错误:
G01Z-45.
G02 X12. W-2.R2.
错误是原因都是漏写了直线部分。
扩展材料:
数控车床常用加工指令
一、单一循环
1、G90——圆柱、圆锥切削指令。
(1)圆柱切削:
格式:G90 X(U) Z(W) F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F进给量;
(2)圆锥切削:
格式:G90 X(U) Z(W) R F
R的计算方法为右端面半径尺寸减去左端面尺寸。 注意:当锥度左大右小是R为负值。 当锥度左小右大是R为正值。
2、G92:螺纹切削指令。
格式:G92 X(U) Z(W) R F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 螺距(导程)R锥螺纹时锥度值为半径。
3.G94:端面切削指令。
格式:G94 X(U) Z(W) R F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 进给量 R 端面锥度值
注意:当锥度左大右小是R为负值,当锥度左小右大是R为正值。
二、复合循环切削指令。
所有粗加工循环的精加工指令为:G70 P(Σ) Q(β) F S T
1、外径粗车固定循环
格式:G71 U(δd) R(e)
G71 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T
δd:每次X向循环切削的吃刀量(半径值)、无正负号;
e:每次X向切削的退刀量(半径值)、无正负号;
Σ:精加工线路的开始程序段序号;
β:精加工线路的结束程序段序号;
ε:X向精加工留余量;
∮:Z向精加工留余量。
2、端面粗车固定循环
格式:G72 W(δd) R(e)
G72 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T
δd:每次X向循环切削的吃刀量(半径值)、无正负号;
e:每次X向切削的退刀量(半径值)、无正负号;
Σ:精加工线路的开始程序段序号;
β:精加工线路的结束程序段序号;
ε:X向精加工留余量;
∮:Z向精加工留余量。
3.固定形状放行粗车循环
格式:G73 U(δd) W(∞ R(e)
G73 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T
δd:X向总退刀量(半径值)、无正负号;
∞:Z向总退刀量无正负号;
e:粗车循环的次数;
Σ:精加工线路的第一个程序段序号;
β:精加工线路的第一个程序段序号;
ε:X向精加工留余量;
∮:Z向精加工留余量。
参考资料:百度百科-数控编程
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