cnc加工中心是怎么调机的,是如何分中的 CNC加工中心调机是什么意思?主要包括哪些东西?最好有列子?...

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  一, 直接用刀具试切对刀

  1. 用外园车刀先试车一外园,记住当前 X 坐标,测量外园直径后,用 X 坐标减外园直径,所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
  2. 用外园车刀先试车一外园端面,记住当前 Z 坐标,输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。

  二, 用 G50 设置工件零点

  1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心( X 轴坐标减去直径值)。
  2. 选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0 ,启动 START 键,把当前点设为零点。
  3. 选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。
  4. 这时程序开头: G50 X150 Z150 …… . 。
  5. 注意:用 G50 X150 Z150 ,你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ,这样才能保证重复加工不乱刀。
  6. 如用第二参考点 G30 ,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
  7. 在 FANUC 系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在 Yhcnc 软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

  三, 用工件移设置工件零点

  1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。
  2. 用外园车刀先试切工件端面,这时 Z 坐标的位置如: Z200 ,直接输入到偏移值里。
  3. 选择“ Ref ”回参考点方式,按 X 、 Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。
  4. 注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值 Z0 ,才清除。

  四, 用 G54-G59 设置工件零点

  1. 用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。
  2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
  3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

  如果其它系统:
  1. 试切法对刀

  试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。

  工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0 ,系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系 Z 原点的位置。

  例如, 2# 刀刀架在 X 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 为 180.0 时切的端面为 0 ,那么使用该把刀具切削时的程序原点 Z 值为 180.0-0=180.0 。分别将 (125.0 , 180.0) 存入到 2# 刀具参数刀长中的 X 与 Z 中,在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。

  事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达 (0 , 0) 时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

  2. 对刀仪自动对刀

  现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。

  下面以采用 FANUC 0T 系统的日本 WASINO LJ-10MC 车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号 ( 通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示 ) 。在 2# 刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 X 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X 中,将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 Z 坐标存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

  事实上,在上一步的操作中只对好了 X 的零点以及该刀具相对于标准刀在 X 方向与 Z 方向的差值,在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的,所以在更换工件后,只需要用标准刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 Z 轴功能测量按钮“ Z-axis shift measure ”面。

  手动移动刀架的 X 、 Z 轴,使标准刀具接近工件 Z 向的右端面,试切工件端面,按下“ POSITION RECORDER ”按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 Z 向的位置,并将其他刀具与标准刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 Z 原点,其数值显示在 WORK SHIFT 工作画面上。

首先,回答数控车的请闭嘴!
分中之前必须打表 ,如果是毛胚余量大,肉眼看下就行了,拖表就一个目的,让工件于机床Z轴垂直,于Y轴平行,至于你拖表拖y轴还是X轴按个人喜欢,主要是哪个方便哪个容易就用哪个.
三菱系统四面分中 点测量模式 随意碰一边(用分中棒)按 取得临界值或跳动值,然后手轮先摇z轴到安全高度到另一边,同样触碰取得临界值或跳动值 然后输入坐标系(可选G54,G55G56...)另一边分中也是一样
法兰克是碰一边清零然后摇到另一边,记下坐标,除以2 得到的数值后 把手轮摇到那个数值,按输入坐标,就分好一边,另一边重复
新代和法拉克相似,前面都一样,后面它系统里有个1/2坐标,不用计算.
以上说的都是四面矩形分中
圆分中 任意碰圆内壁3个点
单边的话就更简单了,主要要熟悉面板和系统 宝元的系统也和法拉克相似.操机很容易,熟悉快的话,3天足矣
以上系统操作是cnc3轴的基本操作,4轴5轴的要更抽象些,兄弟,慢慢来吧,学的主要是工艺,要会了,编程也就更简单了

比较负责拉,你悬赏 00分会有人告诉你吗………………不够诚意

想学的话,密 包你1个礼拜学会

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就是把工装(模)的x y z 轴和机床调成一致的
分中???不懂

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