g75编程实例及解释是什么？
g74编程实例及解释：起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：
第一段G75R退刀量。
第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。
例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。
M08;——冷却开。
G0 X60 Z2;——下刀位置。
G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。
1、递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。
2、若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀。
数控编程介绍：
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。
有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
以上内容参考：百度百科-数控编程
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