求立式储罐保温工程施工组织设计施工方案 求1000立方立式不锈钢白酒储罐施工方案
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\u6709\u5177\u4f53\u53c2\u6570\u5417
一、施工工序
1．施工工准备阶段
（1）施工图审查
（2）施工机具布置
（3）原材料和配件进场及验收
（4）罐基础检查
2．构件放样及下料
（1）构件放样
（2）构件下料
3．油罐构件制作
（1）底板预制
（2）壁板预制
（3）顶板预制
（4）盘梯构件预制
（5）扶手、栏杆构件预制
（6）平台构件预制
（7）其他构件预制
4．油罐底板安装
（1）底板组装、防腐
（2）底板焊接
5．油罐顶板及栏杆安装
（1）罐顶组装
（2）罐顶焊接
（3）栏杆安装
（4）第一遍防锈漆涂刷
6．油罐壁板、盘梯安装及探伤
（1）壁板组装
（2）壁板焊接
（3）壁板探伤
（4）盘梯安装
（5）第一遍防锈漆涂刷
7．油罐附件安装
（1）接管法兰安装
（2）浮球液位计安装
8．油罐加热盘管安装
9．油罐检查、水压试验
10．第二遍防锈漆、面漆涂刷
11．油罐交接验收
二、施工方案
（1）施工准备阶段
1、基础检查验收
本油罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。
2、施工机具检查
施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查用于油罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
（2）构件放样及下料
1、构件放样
油罐施工前应熟悉施工图，对油罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。
油罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
2、构件下料
钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制
1、底板预制
为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。
2、壁板预制
各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制
顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；单块顶板的本身采用对接，进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强筋的拼接采用对接时，应加垫板，且必须焊透；采用搭接接头时，起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。
4、其他构件的预制
油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。
5、预制后的检验
构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
编号：JLHRLAFA-014
设备和管道绝热施工方案
项目名称：
批 准： 年 月 日
审 核： 年 月 日
编 制： 年 月 日
目 录
第一章 工程简述 3
1.1工程概况 3
1.2主要设备保温工程量及要求 3
1.3 管道绝热工程量及要求 5
1.4 施工所执行的规范文件 7
第二章 施工技术要求及施工部署 7
第三章 绝热工程施工程序 9
第四章 绝热工程施工前应具备的条件 9
第五章 施工方法 10
第一节 绝热工程的结构设计 10
第二节 固定件、支撑件的安装 14
第三节 绝热层的安装 15
第四节 保护层的预制和安装 15
第六章 施工质量检查 16
第七章 作业人员计划 17
第八章 施工机具计划 17
第一章 工程简述
1.1工程概况
绝热工程主要为设备和管道的绝热，设备绝热的工程量占总量的70%，管道绝热的工程量占总量的30%，设备绝热主要为储罐类。绝热工程分为二类，一类是保温，另一类是保冷。需要保冷的部分为冷冻水罐和冷冻水管道。其他均为保温工程。保温绝热层材料均采用岩棉，保冷绝热层材料采用橡塑海绵。绝热外保护层均采用镀锌铁皮。
1.2主要设备保温工程量及要求
1.4 施工所执行的规范文件
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB/T11790-96《设备和管道保冷技术通则》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
第二章 施工技术要求及施工部署
2.1 施工技术要求
管道绝热主要为直管和弯头，阀门做不绝热（蒸汽和冷冻水阀门除外）。
蒸发系统的13台设备和5台糖化罐设备自带绝热支撑圈，其他设备需要在现场焊接绝热支撑圈或钉，设备下封头需要焊接钉固定绝热层。
6台结晶器筒体不进行支撑件焊接，因为该设备的罐壁板的厚度为3mm以下，不易采用焊接支撑件，现设计为在筒体上安装抱箍支撑件，下封头可以焊接保温钉固定绝热层。
其他设备，特别是斜底罐和平底罐的罐体需要焊接支撑圈，斜底罐和平底罐的最底一层的支撑圈的宽度要大于绝热层厚度10mm，因为该支撑圈需要同时支撑保护层和绝热层的载荷。
用于不锈钢设备的绝热层材料和支撑件材料的氯离子含量不得大于50PPm.。
2.2 施工部署
施工作业用的脚手架采用钢管扣件式脚手架，该脚手架不受现场空间条件的限制，可以根据绝热施工要求进行搭设。
在结晶糖的北侧搭设一个20*20米的施工作业平台，主要作为铁皮的下料、放样、剪板、压筋、预组装等。平台采用16#槽钢做骨架，上面铺设T=16mm的钢板，钢板上面铺设非金属的材料，如橡胶板、化纤地毯等。
由于设备基本安装完毕，管道的试压、吹扫没有完成，所有绝热工程的施工顺序首先进行设备的绝热安装，在施工中期管道试压、吹扫完毕后，进行管道的绝热安装。
设备的绝热安装从斜底常压罐开始，依次进行蒸发系统设备绝热，最后进行结晶器的绝热工程安装。
绝热工程计划开工日期：2007年03月25日
计划完成日期：2007年05月25日
2.3 施工质量目标：分部工程质量评定和达到优良标准
2.4 分部分项工程的划分：
分部工程 子分部工程 分项工程 备 注
绝热工程 设备保温 设备保温层安装
设备保护层安装
管道保温 管道保温层安装
管道保护层安装
设备保冷 设备保冷层安装
管道保护层安装
管道保冷 管道保冷层安装
管道保护层安装
第三章 绝热工程施工程序
第四章 绝热工程施工前应具备的条件
4.1 施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类堆放。岩棉绝热制品要设置防潮、防水、防挤压的设施。
4.2 设备和管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程施工完毕。
4.3 施工用的主要材料和辅助材料已经进入现场。
4.4 施工机械设备准备齐全并检查，其性能达到使用要求。
4.5 绝热材料应有制造厂的质量证明书，自检合格后，向监理工程师报检，且已经批准使用。
4.6 施工前，管道设备的外表面应保持清洁干燥。
第五章 施工方法
第一节 绝热工程的结构设计
5.1.1 设备和大直径管道的绝热结构型式如下：
5.1.2 斜底罐、平底罐、大直径管道（结晶器除外）支撑件结构示意图
5.1.3 结晶器的绝热支撑件结构型式如下：
5.1.4 直管道保温结构
5.1.5 管道弯头处保温结构
第二节 固定件、支撑件的安装
5.2.1 斜底罐和其他小型立式储罐需要安装支撑件,结晶糖袋滤机为方型设备，需要根据设备的原有设计型式焊接支撑带。设备和管道材质为奥氏体不锈钢的，其支撑件和固定件可以采用不锈钢材质的材料。
5.2.2 初步设计6台结晶器采用抱箍式支撑件，每台设备安装8道支撑环，具体见大样图。
5.2.3 设备的底封头需要焊接固定件。
5.2.4 垂直安装或与水平夹角大于60度的斜向管道，需要焊接支撑件。
5.2.5 支撑件的间距应符合下列要求：
平壁设备保温时，宜为1.5m～2m；
圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250℃时，宜为2m～3m；
B）介质温度小于250℃时，宜为3m～5m；
平壁或圆筒设备保冷时，均不得大于5m；
管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m～6m，软质材料宜为0.5m～1m；
5.2.6 立式设备或垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方应设一个支撑件，与法兰的距离L应大于或等于螺栓长度加25mm；
5.2.7 支撑件的宽度小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，支撑件的厚度宜为3mm～6mm；
5.2.8 支撑件环面应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于10mm；
5.2.9 对于不允许在设备上焊接支撑件的，需要采取抱箍式支撑件。
第三节 绝热层的安装
（1）保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装。
（2）管道保温层安装包括低压管道以及阀门法兰的保温。
（3）设备保温包括需保温的全厂所有附属设备等。
（4）保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
（5）保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎不得少于两道。
（6）软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后必须平整，接缝必须严密。
（7）双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。
（9）封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
第四节 保护层的预制和安装
5.4.1 设备和管道隔热的保护层为镀锌铁皮，设备隔热保护层为0.7mm的镀锌铁皮，管道隔热保护层为0.5mm的镀锌铁皮。镀锌铁皮采用卷板，在预制场进行下料。
5.4.2 镀锌板的切割采用剪板机进行机械切割，封头和虾米腰弯头的铁皮切割可以采用手工切割或电剪子切割。
5.4.3 方型设备的金属保护层下料长度，不宜超过1m，当超过1m时，应根据金属保护层的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
5.4.4 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：
L=（D+2δ）π+A，并压鼓。
L：下料长度，D：管道外径，δ＝保温厚度，A：搭接量
当（D+2δ）＜50mm时，A=50mm；
当（D+2δ）≥50mm时，A=100mm。
5.4.5 金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑。设备和管道采用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少于4个，当金属保护层采用支撑环固定的，钻孔应对准支撑环，
5.4.6 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求：
序号 介质温度℃ 间距 备注
1 ≤100 视情况确定
2 101～320 4～6
3 ＞320 3～4
5.4.7 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。管道的纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45°处，缝口朝下。
5.4.8 金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。
5.4.9 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。
5.4.10 在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
第六章 施工质量检查
6.1 质量检查的取样布点为：
设备每50平方米、管道每50米应各抽查三处；当工程量不足50平方米或50米的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500平方米的同一设备、超过500米的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。
6.2 绝热结构固定件的质量检查，应符合下列规定：
钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘接应牢固，其布置的间距应符合施工规范要求。
保温层的支撑件不得外露。其间距应符合规范要求。
6.3 保温拼接缝宽度不得大于5mm，保冷层砌块应粘接严实，拼缝不得大于2mm。
6.4 绝热层厚度的允许偏差如下：
项 目 允许偏差（mm） 备注
保温层 硬质制品 +10 -5
半硬质制品及软质制品 10% -5% 最大不得大于+10 最小不得小于-10
保冷层 +5 0
6.5 金属保护层应用1米的靠尺进行检查，其允许偏差不得大于4mm。
第七章 作业人员计划
序 号 工 种 计划人数（名） 备 注
1 电焊工 2
2 铆工 2
3 架子工 15
4 板金工 20
5 保温工 10
6 普工 30
第八章 施工机具计划
序 号 设备名称 数量（台） 备 注
1 电焊机ZX7-400S 2
2 等离子切割机LGK60 1
3 空压机0.6-8 1
4 联合角咬口机T=1.2mm 2
5 曲线压筋机T=1.2mm 2
6 直线压筋机T=1.2mm 2
7 剪板机T=2mm 1
8 电剪子 5
9 钢板滚圆机T=2mm 1
10 角向磨光机φ180mm 3
立式储罐保温工程施工组织设计施工方案
一、工程概况
本工程为立式储罐保温工程，储罐高度为10米，直径为5米，保温材料为聚氨酯泡沫板，保温厚度为100mm。施工地点为工业园区。
二、施工组织设计
1.施工人员组织
本工程施工人员包括工程经理、施工队长、保温工、电工、机械操作工、安全员等。施工队长负责现场施工管理，保温工负责保温材料的安装，电工负责电气设备的安装，机械操作工负责机械设备的操作，安全员负责现场安全管理。
2.施工设备组织
本工程施工设备包括吊车、叉车、电焊机、保温材料切割机等。吊车和叉车用于运输和安装保温材料，电焊机用于焊接保温材料，保温材料切割机用于切割保温材料。
3.施工材料组织
本工程施工材料包括聚氨酯泡沫板、钢板、螺栓、膨胀螺丝、密封胶等。聚氨酯泡沫板用于保温，钢板、螺栓和膨胀螺丝用于固定保温材料，密封胶用于密封保温材料之间的缝隙。
4.施工流程组织
本工程施工流程包括以下步骤：
（1）现场勘测和测量，确定保温材料的尺寸和数量。
（2）搭建施工脚手架和安装安全防护设施。
（3）安装保温材料，先用钢板和螺栓固定保温材料，再用膨胀螺丝将保温材料与储罐表面紧密贴合。
（4）焊接保温材料之间的接缝，确保保温材料之间的缝隙被密封。
（5）涂刷密封胶，确保保温材料之间的缝隙被完全密封。
（6）清理现场，撤除施工脚手架和安全防护设施。
三、施工方案
1.安全措施
（1）施工前，必须进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工安全规范和操作规程。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备。
（4）施工现场必须设置消防器材和急救设备，确保施工现场的安全。
2.质量控制
（1）保温材料必须符合国家标准和工程要求，保温厚度必须符合设计要求。
（2）保温材料的安装必须牢固，保温材料之间的缝隙必须被密封。
（3）保温材料的焊接必须牢固，焊接处必须平整。
（4）保温材料的涂刷必须均匀，密封胶必须完全密封缝隙。
四、总结
本工程施工组织设计施工方案，从施工人员组织、施工设备组织、施工材料组织和施工流程组织等方面进行了详细的规划和安排，确保施工过程中安全、高效、质量可控。同时，本工程施工方案还提出了安全措施和质量控制措施，确保施工过程中安全、质量可靠。
我没见过此方案。
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