车床的车削加工时出现圆跳动怎么解决？ 数控车床加工轴类零件时圆跳动不稳定有哪些原因？
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1.\u7cbe\u8f66\u4f59\u91cf\u4e0d\u80fd\u592a\u5927
2.\u9876\u5c16\u95f4\u9699\u5f88\u91cd\u8981 \u6700\u597d\u7d27\u4e9b
3.\u5200\u5177\u7684\u950b\u5229\u7a0b\u5ea6\u867d\u7136\u5f71\u54cd\u5c0f \u4f46\u4e5f\u5f97\u6ce8\u610f
4.\u5361\u76d8\u6db2\u538b\u8fd8\u662f\u624b\u52a8 \u5176\u521a\u6027\u4e0e\u65b0\u65e7\u548c\u7a33\u5b9a\u6027\uff08\u627e\u4e2a\u8df3\u52a8\u5c0f\u7684 \u4e0d\u7528\u52a0\u5de5 \u91cd\u590d\u88c5\u5939 \u68c0\u67e5\u8df3\u52a8\uff09
5.\u52a0\u5de5\u6750\u6599\u7684\u6750\u8d28\u662f\u5426\u5747\u5300 \u6709\u65e0\u5e94\u529b\u6ca1\u6709\u91ca\u653e
车床跳动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好。针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。从刀片与工作旋转方向下功夫。
车床在加工过程中跳动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象，这样会影响其工件的精度。
扩展资料
1、生产率较高，一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
2、生产成本较低，车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
3、在正常的切削环境里，主轴的转速保持稳定，振动的频率和幅度也维持在可接受的范围内。随着振动频率的提高，振动幅度也会相应增加。
参考资料来源：百度百科-车削
第一：解决方法：
1、监察卡盘;
2、查看爪子的安装；
3、镗一副软爪。
第二：数控车床出现圆跳动的原因：
1、卡盘的安装精度差,卡爪长时间使用精度降低；
2、工件加紧时注意夹紧力要均匀；
3、主轴轴承间隙大；
4、夹头跳动不均匀。
那就看你是不是一次装夹进行加工的，如果是的话，说明你的装夹刚性不够，想办法增加工件的装夹刚性就可以了。比如加个中心架或者跟刀架等等。如果不是的话就要修整夹具保证夹具的回转精度。
说的不详细，别人无法给你满意的答案，例如什么型号车床？什么样的件？具体尺寸多少？你是如何装加？设备精度如何？顶针和夹头有无松动？你用多大切削量？ 我估计你能把这些问题搞明白了，就不会出现跳动，我现在急求车床主轴加工工艺，邮箱[email protected]，需要加分言语一声，不胜感激！！！
1打顶尖孔顶住
2降低转速和走刀
车削量小点
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