冲压工36技：计算方法、计算实例目录
第一章：冲压工计算基础
1. 常用数学符号与公式：介绍基本的数学符号及其在冲压工艺中的应用。
2. 三角计算：涉及弦、弧长及角度计算，对冲压工艺中的几何形状分析至关重要。
3. 几何图形计算：探讨如何运用几何知识解决实际的冲压零件设计问题。
4. 公差等级与选用：冲压件尺寸公差和角度公差的合理选择是保证质量的关键。
5. 配合特性：基孔制与基轴制的极限偏差与配合规则详解。
6. 表面粗糙度：理解表面零件的表面处理要求，确保加工精度。
第二章：冲压工艺计算
1. 工艺参数计算：冲压件参数选择和计算方法的详细阐述。
2. 凹凸模尺寸：尺寸计算原则与加工时公差控制。
3. 冲裁模刃口尺寸：针对不同材料的精确计算。
4. 非金属材料处理：特殊材料的冲裁和强度分析。
5. 排样与利用率：提高材料利用率的策略和计算方法。
6. 冲压件角度公差：确保零件形状精度的重要步骤。
7. 冷挤压变形计算：分析冷挤压工艺中的变形控制。
8. 其他模具结构尺寸：如模架精度、定位零件等计算。
第三章：冲模结构尺寸计算
1. 弯曲件坯料尺寸：涉及长度、工作部分和回跳角度的计算。
2. 拉深模具计算：毛坯尺寸、工作部分尺寸等详细探讨。
3. 复杂形状的展开计算：如连续拉深、成型翻边等。
4. 胀形、缩口等特殊工艺计算方法。
5. 精冲内外孔整形模尺寸计算。
6. 冷挤压件毛坯形状与尺寸分析。
7. 冲模结构组件如斜楔滑块和弹簧的计算。
第四章：强度计算
1. 凸模、凹模及模板的强度计算，确保模具的耐用性。
2. 传力杆和销钉的承载能力计算，保证安全操作。
3. 材料许用应力与冲模力的计算，保障工艺过程的稳定性。
4. 冲压力、冷挤压力及弯曲力的计算与设备选择。
5. 压力中心确定，优化冲裁力和设备负载。
第五章：加工计算
1. 零件质量控制：通过计算确保产品质量的一致性。
2. 导正销、镶块和锥体等零件的加工尺寸计算。
3. 弹簧加工和钢垫等配件的坐标计算。
4. 导向孔径、锥孔测量的精确计算。
5. 其他加工技术如磨角度和刨削斜面的计算。
第六章：测量计算
1. 线性尺寸检测：确保冲压工艺中尺寸的准确度。
2. 形位公差检测：保证模具精度的关键步骤。
3. 模具检测：对模架结构的细致检查。
4. 齿轮测量：确保传动系统的准确性。
5. 孔径与锥孔测量方法。
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