偏心轴如何加工 长见识了,车床如何加工偏心轴

\u504f\u5fc3\u8f74\u600e\u4e48\u52a0\u5de5\u5feb

\u5728\u8f66\u5e8a\u4e0a\u52a0\u5de5\u504f\u5fc3\u8f74\u7c7b\u96f6\u4ef6\u6709\u4ee5\u4e0b\u56db\u79cd\u65b9\u6cd5\uff1a\u53cc\u9876\u5c16\u6cd5\u3001\u4e09\u722a\u81ea\u5b9a\u5fc3\u5361\u76d8\u52a0\u57ab\u7247\u6cd5\u3001\u504f\u5fc3\u8f74\u5957\u6cd5\u3001\u504f\u5fc3\u8f74\u5957\u52a0\u80c0\u7d27\u5957\u6cd5\u3002\u5176\u4e2d\u53cc\u9876\u5c16\u6cd5\u8f83\u7b80\u5355\u4e14\u52a0\u5de5\u7cbe\u5ea6\u4e0d\u9ad8\u3002
\u6700\u5e38\u7528\u7684\u662f\u504f\u5fc3\u8f74\u8f66\u524a\u65b9\u6cd5\u4e3a\u4e09\u722a\u81ea\u5b9a\u5fc3\u5361\u76d8\u52a0\u57ab\u7247\u6cd5\uff0c\u5982\u56fe\u6240\u793a\uff0c\u5728\u4e09\u722a\u81ea\u5b9a\u5fc3\u5361\u76d8\u4e0a\u4efb\u53d6\u4e00\u4e2a\u5361\u722a\uff0c\u5728\u5361\u722a\u4e0e\u5de5\u4ef6\u5706\u67f1\u9762\u4e4b\u95f4\u57ab\u4e0a\u4e00\u5757\u539a\u5ea6\u9884\u5148\u8ba1\u7b97\u597d\u7684\u57ab\u7247\uff0c\u57ab\u7247\u539a\u5ea6\u53ef\u6309\u4e0b\u5f0f\u8ba1\u7b97\uff1a


\u52a0\u5de5\u504f\u5fc3\u8f74\u9996\u5148\u8f74\u603b\u957f\u5e73\u8f66\u597d\u4e24\u7aef\uff0c\u6839\u636e\u56fe\u7eb8\u8981\u6c42\u5e76\u6253\u4e2d\u5fc3\u5b54\u53ca\u504f\u5fc3\u5b54\uff0c\u8f66\u504f\u5fc3\u53cc\u9876\u504f\u5fc3\u5b54\u6765\u5b8c\u6210\uff0c\u8f66\u6b63\u53f0\u9636\u548c\u5706\u53cc\u9876\u4e2d\u5fc3\u5b54\u5b8c\u6210\u3002\u8f6e\u6362\u52a0\u5de5\u3002

1、偏心轴主要在装夹方面采取措施,把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合,对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘,在普通机床上加工。

偏心轴的机械加工工艺规程设计及夹具设计中,要根据生产批量和生产实际情况,工序的安排采用工序集中和工序分散相结合的办法,并且设计一条自动化生产线。当按工序集中原则组织过程时,还采用了自动化程度较高的高效机床和工艺装备。这样可以大大地提高了生产效率。

2、通过三爪卡盘加工偏心轴具体做法如下:

在三爪自定心卡盘加工偏心工件时,当加工偏心距小(e≤5-6毫米)长度短而数量较多的偏工件时,可以在三爪自定心卡盘加工,车削时,先把外圆和长度车好。然后夹在三爪卡盘上,在其中一爪上垫上一垫片,使工件产生偏心来车削。垫本的厚度可用下面公式计算。

X=1.5e×(1-e/2d) 

x=垫片厚度 ;e=工件的偏心距;d=三爪夹住部分的直径。实际车削时,由于长爪和工件接触位置有偏差,加土垫片夹紧后的变形还需要加上一个修正常数既。

x实=x+1.5△e

x实=实际垫片的厚度; x=计算出来的厚度 ;△ e=试出后,实测的偏心距误差 。

扩展资料:

偏心轴的作用

在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变为回转运动,一般都是利用偏心零件来完成的。为了方便调节轴与轴之间的中心距,偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中。一般的轴,只能带动工件自转,但是偏心轴,不但能传递自转,同时还能传递公转。

偏心轴结构及工作原理

偏心轴当圆形没有绕着自己的中心旋转时,就成了偏心轮。偏心轴也是凸轮的一种,一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可,像电动筛子,手机里面的振动器都是用偏心轮,大部分偏心轮都是圆形轮,因为圆形轮制造方便,工艺简单。

参考资料:百度百科-偏心轴



在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法:双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

最常用的是偏心轴车削方法为三爪自定心卡盘加垫片法,如图所示,在三爪自定心卡盘上任取一个卡爪,在卡爪与工件圆柱面之间垫上一块厚度预先计算好的垫片,垫片厚度可按下式计算:

理论上如果要达到这种车削,除了要满足到刀具和工件的同步随动之余——工件在主轴运动时作偏心旋转的同时,自身必需还有一个以切削范围为圆心的同心自转。也就是必须有两个不同心的旋转一起配合,才有车削加工的可能,要实现这样的效果也太困难了吧?

偏心轴加工工艺:

看批量了,要是件数很少,就用四爪卡盘装夹工件,利用百分表,划针之类工具找正。然后加工。要是批量比较大,就考虑做一个偏心夹具来。简单的方法就是在普通的三爪卡盘上加一个偏心定位零件,利用这个零件连接车床主轴和卡盘。

加工偏心轴的原理:

偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。它们的加工原理基本相同;主要是在装夹方面采取措施,即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。

一般车偏心工件的方法有5种,即在三爪卡盘上车偏心工件,在四爪卡盘上车偏心工件,在两顶尖间车偏心工件,在偏心卡盘上车偏心工件,在专用夹具上车偏心工件。


扩展资料:

偏心轴加工的主要方法:

车偏心轴主要在装夹方面采取措施,把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合[1] 。

1、在四爪单动卡盘上车削偏心工件 加工数量少而精不高的偏心工件,一般用四爪卡盘装夹。在四爪卡盘上车偏心工件时,先要在工件划线。就是划出一个偏心圆以及保证水平和垂直方向的十字线。以便根据这些线条来确定它在四爪卡盘中的位置。

2、在三爪自定心卡盘加工偏心工件 当加工偏心距小(e≤5-6毫米)长度短而数量较多的偏工件时,可以在三爪自定心卡盘加工,车削时,先把外圆和长度车好。然后夹在三爪卡盘上,在其中一爪上垫上一垫片,使工件产生偏心来车削。垫本的厚度可用下面公式计算。

X=1.5e×(1-e/2d) (x=垫片厚度 ;e=工件的偏心距;d=三爪夹住部分的直径)实际车削时,由于长爪和工件接触位置有偏差,加土垫片夹紧后的变形还需要加上一个修正常数既。 x实=x+1.5△e(x实=实际垫片的厚度; x=计算出来的厚度 ;△ e=试出后,实测的偏心距误差 )。

3、在双重卡盘上车削偏心工件这种方法就是把三爪自定心卡盘夹在四爪单动卡盘上找正,然后 移动一个偏心距夹紧,以后只要把工件夹在三爪自定心卡盘就可车削偏心。这样就不用再较正工件。

在移动三爪卡盘位置时,先把光轴夹在三爪自定心卡盘中,用百分表来确定偏心距,最终确三爪卡盘在四爪卡盘中的位置。

4、在两顶针间车偏心工件较长的偏心工件可以装夹在两顶针间车削,用鸡心夹带动工件旋转。在两顶针间加工的偏心工件两端的正心,偏心中心孔一般是在镗床上加工,因为在床上很难保证两端正心,偏心中孔的方向一致和平行。

5、在偏心卡盘上车偏心件 偏心卡盘偏心距调整方便,通用性强、精度高是一种比较理想的车偏心工具。

6、在专用夹具,上车削偏心工件 当加工长度较短,精度要求高而数量很的偏心工件时可在专用夹具上车削。

7、在实际加工偏心距较大而精要求不高的偏心工件时,总结出另一种装夹方法,三爪镗位加垫片装夹,既在三爪自定心上爪时,先上一号爪,然后轻动夹头,使夹头端面螺约转一圈或两圈再上二号和三号爪,使夹头的三爪自然形成偏心。

由于此偏心是不可调的,所以还要加垫片来调整,这种方法的优点是简单方便快捷,缺点是定位精度不高。

参考资料:百度百科-偏心轴



在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法:双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

最常用的是偏心轴车削方法为三爪自定心卡盘加垫片法,如图所示,在三爪自定心卡盘上任取一个卡爪,在卡爪与工件圆柱面之间垫上一块厚度预先计算好的垫片,垫片厚度可按下式计算:


参考资料:

http://wenku.baidu.com/view/538bdf9b50e2524de5187ed3.html



三爪卡盘 可以垫垫块 给你个公式 X=1.5e+K X 垫块厚度 e 偏心距离 K 修正值

其实做个偏心轮套在工件外面锁紧就可以了,偏心轮可以用线切割

  • 鍋忓績杞村浣曞姞宸
    绛旓細1. 鏉愭枡閫夋嫨锛氶夋嫨鍚堥傜殑鏉愭枡鏄姞宸ュ亸蹇冭酱鐨勭涓姝ワ紝瑕佹牴鎹酱鐨勪娇鐢ㄧ幆澧冦佸己搴﹀拰鑰愮(鎬ц姹傛潵閫夋嫨銆2. 鐑鐞嗭細涓轰簡鎻愰珮鏉愭枡鐨勭‖搴﹀拰鑰愮(鎬э紝閫氬父闇瑕佸鏉愭枡杩涜鐑鐞嗭紝濡傛番鐏拰鍥炵伀銆3. 鍒濇鍔犲伐锛氬寘鎷溅鍓娿侀摚鍓婂拰閽诲瓟绛夛紝杩欎竴姝ヤ富瑕佹槸灏嗗師鏉愭枡鍔犲伐鎴愬ぇ鑷寸殑杞寸殑褰㈢姸銆4. 绮惧姞宸ワ細瀵瑰垵姝ュ姞宸ュ悗鐨...
  • 鍋忓績杞村浣曞姞宸
    绛旓細1銆佸亸蹇冭酱涓昏鍦ㄨ澶规柟闈㈤噰鍙栨帾鏂斤紝鎶婅鍔犲伐鐨勫亸蹇冮儴杞寸嚎鎵炬鍒颁笌杞﹀簥涓昏酱杞寸嚎鐩搁噸鍚锛屽浜庤薄鍋忓績杞存壙銆佸嚫杞瓑鍋忓ぇ蹇冮浂浠剁殑鍔犲伐鐩墠鏅亶閲囩敤涓夌埅銆佸洓鐖崱鐩橈紝鍦ㄦ櫘閫氭満搴婁笂鍔犲伐銆傚亸蹇冭酱鐨勬満姊板姞宸ュ伐鑹鸿绋嬭璁″強澶瑰叿璁捐涓紝瑕佹牴鎹敓浜ф壒閲忓拰鐢熶骇瀹為檯鎯呭喌锛屽伐搴忕殑瀹夋帓閲囩敤宸ュ簭闆嗕腑鍜屽伐搴忓垎鏁g浉缁撳悎鐨勫姙娉曪紝骞朵笖...
  • 鍋忓績杞缁撴瀯鍙婂叾宸ヤ綔鍘熺悊
    绛旓細鍋忓績杞淬佸亸蹇冨涓鑸兘鏄湪杞﹀簥涓婂姞宸銆傚畠浠殑鍔犲伐鍘熺悊鍩烘湰鐩稿悓锛涗富瑕佹槸鍦ㄨ澶规柟闈㈤噰鍙栨帾鏂斤紝鍗虫妸闇瑕佸姞宸ョ殑鍋忓績閮ㄥ垎鐨勮酱绾挎壘姝e埌涓庤溅搴婁富杞存棆杞酱绾跨浉閲嶅悎銆備竴鑸溅鍋忓績宸ヤ欢鐨勬柟娉曟湁5绉嶏紝鍗冲湪涓夌埅鍗$洏涓婅溅鍋忓績宸ヤ欢锛屽湪鍥涚埅鍗$洏涓婅溅鍋忓績宸ヤ欢锛屽湪涓ら《灏栭棿杞﹀亸蹇冨伐浠讹紝鍦ㄥ亸蹇冨崱鐩樹笂杞﹀亸蹇冨伐浠讹紝鍦ㄤ笓鐢ㄥす鍏蜂笂杞﹀亸...
  • 璧板績鏈鸿溅鍋忓績杞缂栫▼鏂规硶
    绛旓細1銆佽缃弬鏁帮細璁捐鍋忓績杞寸殑CAD鍥剧焊锛屽寘鎷亸蹇冭酱鐨勭洿寰勩佸亸蹇冮噺銆佸亸蹇冭酱涓庝富杞寸殑璺濈绛夊弬鏁般2銆佸埄鐢–NC鏁版帶鍔犲伐涓績杩涜鍔犲伐锛氭牴鎹瓹AD鍥剧焊鐨勫弬鏁锛岄氳繃鏁版帶缂栫▼灏嗗亸蹇冭酱鐨勫姞宸ヨ矾寰勩佸姞宸ユ繁搴︺佸姞宸ラ熷害绛変俊鎭緭鍏ュ埌鏁版帶鍔犲伐涓績涓3銆佽皟璇曞姞宸ヤ腑蹇冪殑鍙傛暟锛氬湪姝e紡鍔犲伐鍓嶏紝闇瑕佽繘琛屽姞宸ヤ腑蹇冪殑璋冭瘯鍜屾娴嬶紝浠ョ‘...
  • 鍋忓績杞存庝箞鍔犲伐蹇
    绛旓細鍦ㄨ溅搴婁笂鍔犲伐鍋忓績杞寸被闆朵欢鏈変互涓嬪洓绉嶆柟娉曪細鍙岄《灏栨硶銆佷笁鐖嚜瀹氬績鍗$洏鍔犲灚鐗囨硶銆佸亸蹇冭酱濂楁硶銆佸亸蹇冭酱濂楀姞鑳绱у娉銆傚叾涓弻椤跺皷娉曡緝绠鍗曚笖鍔犲伐绮惧害涓嶉珮銆傛渶甯哥敤鐨勬槸鍋忓績杞磋溅鍓婃柟娉曚负涓夌埅鑷畾蹇冨崱鐩樺姞鍨墖娉曪紝濡傚浘鎵绀猴紝鍦ㄤ笁鐖嚜瀹氬績鍗$洏涓婁换鍙栦竴涓崱鐖紝鍦ㄥ崱鐖笌宸ヤ欢鍦嗘煴闈箣闂村灚涓婁竴鍧楀帤搴﹂鍏堣绠楀ソ鐨...
  • 濡備綍鐢ㄦ櫘閫氳溅搴鍔犲伐鍑鍋忓績杞
    绛旓細杞﹀簥涓鑸噰鐢ㄤ笁鐖す鎸侊紝灞炰簬鑷畾蹇冧笁鐖崱鐩橈紝濡傞渶瑕鍔犲伐鍑鍋忓績杞锛屽彧闇瑕佸湪鍏朵腑涓鐖笌琚す鎸佺殑宸ヤ欢澶规寔鐨勫湴鏂癸紝鍨笂閾佺墖鍗冲彲锛岄搧鐗囩殑鍘氬害锛屽氨鏄綘闇瑕佺殑鍋忓績鐨勯噺銆傛瘮濡傝浣犻渶瑕5MM鐨勫亸蹇冿紝鍒欏灚涓5MM鐨勯搧鐗囧嵆鍙
  • 鍋忓績杞绫婚浂浠舵棤娉曠敤鏁版帶杞﹀簥鍔犲伐
    绛旓細鍋忓績杞绫婚浂浠舵棤娉曠敤鏁版帶杞﹀簥鍔犲伐鍘熷洜鏄搷浣滀笉瀵广1銆佸伐浠跺潗鏍囩郴鍘熺偣銆備袱鍋忓績妲借璁″熀鍑嗗湪宸ヤ欢106澶栧渾鐨勪腑蹇冿紝宸ヤ欢鍧愭爣绯诲師鐐硅涓哄皬106澶栧渾涓庡伐浠朵笂琛ㄩ潰浜ょ偣銆2銆佸伐浠惰澶广傞噯鐢ㄤ笁鐖嚜瀹氬績鍗$洏澶瑰鍦嗙殑鏂瑰紡銆3銆佸垁鍏烽夋嫨銆傞噰鐢12楂橀熼挗閿Ы閾e垁銆4銆佸垏鍓婄敤閲忋傛瘡灞傚垏鍓1mm锛屼富杞磋浆閫烻涓800r姣弇in锛岃繘缁...
  • 鏁版帶璧板績鏈鸿兘鍔犲伐鍋忓績杞鍚
    绛旓細鑳姐傝溅鍋忓績闇瑕佹満搴婁富杞存湁C杞村姛鑳斤紝鍥犱负鍋忓績鍦嗗伐浠跺湪涓昏酱涓婅浆涓鍦360掳锛岃溅鍒鐨勭偣浣嶉厤鍚堣搴﹀彉鍖栨敼鍙榅杞村拰Z浣嶇疆灏卞彲浠鍔犲伐鍑烘潵銆
  • 璋佽兘鍛婅瘔鎴戣繖鏍风殑鍋忓績杞存庝箞杞﹀簥鍔犲伐銆傞暱搴1 绫充簲銆傛垜灏辨槸涓嶇煡閬撶涓...
    绛旓細绗竴姝 閽讳腑蹇冨瓟. 澶栧渾鐣欓傚綋浣欓噺 瑙佸厜. 绗簩姝 鎵惧噯涓ょ灏忓鍦鍋忓績.鍒掔嚎鎵撲竴绔腑蹇冨瓟. .绗笁姝 鍥涚埅鍗$洏瑁呭す.灏炬灦椤朵綇. 鐧惧垎琛ㄦ牎姝 杞寸嚎. 鍔犲伐涓ょ鍋忓績. 绗笁姝 鎵惧噯涓棿鎵撳鍦嗗亸蹇冨垝绾挎墦涓績瀛. 鍥涚埅瑁呭す. 鐧惧垎琛ㄦ牎姝d袱绔酱绾 杞﹀墛鍓╀綑 ...
  • 闀胯璇嗕簡,杞﹀簥濡備綍鍔犲伐鍋忓績杞
    绛旓細鍔犲伐鍋忓績杞棣栧厛杞存婚暱骞宠溅濂戒袱绔紝鏍规嵁鍥剧焊瑕佹眰骞舵墦涓績瀛斿強鍋忓績瀛旓紝杞﹀亸蹇冨弻椤跺亸蹇冨瓟鏉ュ畬鎴愶紝杞︽鍙伴樁鍜屽渾鍙岄《涓績瀛斿畬鎴愩傝疆鎹㈠姞宸ャ
  • 扩展阅读:振动筛偏心块调整图 ... 车床偏心轴加工视频 ... 数控车宏程序车偏心轴 ... 数控偏心轴怎么加工 ... 两头偏心轴怎么加工 ... 偏心轴套的加工方法 ... 宏程序车偏心轴怎么车 ... 车床如何加工偏心孔 ... 加工偏心轴最简单的方法 ...

    本站交流只代表网友个人观点,与本站立场无关
    欢迎反馈与建议,请联系电邮
    2024© 车视网