求接触网腕臂计算公式？ 求接触网腕臂计算公式
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1.\u5e73\u5747\u6e29\u5ea6tp\u548c\u94fe\u5f62\u60ac\u6302\u65e0\u5f1b\u5ea6\u6e29\u5ea6to\u7684\u8ba1\u7b97\u3000\u3000tmax+tmin\u3000\u3000\u2460tp=\u3000\u30002\u3000\u3000tmax+tmin\u3000\u3000\u2461to\u5f39=\uff0d5\u3000\u30002\u3000\u3000tmax+tmin\u3000\u3000\u2462to\u7b80=\uff0d10
现场测量侧面限界Cx ，测量支柱斜率f ，测量腕臂底座到柜面的距离h，测量两腕臂底座间的距离L,测量腕臂底座加上棒式绝缘子长度l计算腕臂底座偏移值：E上=h上*f
E下=h下*f
计算平腕臂长度：X=Cx+E上+300-l
计算斜腕臂长度：Y=[L²+（Cx+E下-200）²]½-l
注：维规规定承力索座距离双套筒连接器300mm，平腕臂端部余长200mm
1.平均温度tp和链形悬挂无弛度温度to的计算 tmax+tmin ①tp= 2 tmax+tmin ②to弹=－5 2 tmax+tmin ③to简=－10
式中bn—承力索分段长度
1.平均温度tp和链形悬挂无弛度温度to的计算 tmax+tmin ①tp= 2 tmax+tmin ②to弹=－5 2 tmax+tmin ③to简=－10 2 式中tp—平均温度℃（即吊弦、定位处于无偏移状态的温度）； to弹、to简—分别表示弹性链形悬挂和简单链形悬挂的无弛度温度℃； tmax—设计最高温度℃； tmin—设计最低温度℃； 2.当量跨距计算公式 n ∑LI3 LD=i=1 n ∑LI √i=1 式中LD—锚段当量跨距（m）； n ∑LI3=（L13+L23+……+Ln3）—锚段中各跨距立方之和； i=1 n ∑LI=（L1+L2+……+Ln）—锚段中各跨距之和； i=1 3.定位肩架高度B的计算公式 B≈H+e+I（h/d+1/10）h/2 式中B—肩架高度（mm）； H—定位点处接触线高度（mm）； e—支持器有效高度（mm）； I—定位器有效长度（包括绝缘子）（mm）； d—定位点处轨距（mm）； h—定位点外轨超高（mm）； 4.接触线拉出值a地的计算公式 H a地=a－h d 式中a地—拉出值标准时，导线垂直投影与线路中心线的距离（mm）。a地为正时导线的垂直投影应在线路的超高侧，a地为负时导线的垂直投影应在线路的低轨侧。 H—定位点接触线的高度（mm）； a—导线设计拉出值（mm）； h—外轨超高（mm）； d—轨距（mm）； 5.接触线定位拉出值变化量Δamax的计算公式 Δamax=Iz－√I2z－E2max 式中Δamax—定位点拉出值的最大变化量（mm）； Iz—定位装置（受温度影响）偏转的有效长度（mm）； Emax—极限温度时定位器的最大偏移值（mm）； 由上式可知E=0时Δa=0 6.定位器无偏移时拉出值a15的确定：（取平均温度tp=15℃） a15=a±1/2Δamax 式中a—导线设计拉出值（mm）； Δamax—定位点拉出值的最大变化量（mm）； a15—定位器无偏移时（即平均温度时）的拉出值（mm）。a15与a的变化关系，主要取决于定位器在极限温度时Δamax的变化量的大小，当Δamax变化量较大时，则a15相对a值的变化较大，当Δamax变化量较小时，则a15相对a值变化量较小。但Δamax的变化量又取决于定位器在极限温度时Emax值的大小，当定位器在极限温度时偏移值较大时，则Δamax变化也较大，则a15≠a，反之偏移值较小时，则Δamax变化也较小，则a15≈a。所以确定平均温度时定位点拉出值a15的目的是为了满足在极限温度时，拉出值不超过允许误差。除直线反定位以外，当温度高于或低于平均温度时，拉出值都将是增大。因此，调整a15时应满足下列关系为好： 即：270≤a15＜300。曲线区段由于Δamax较小，a15≈a。即在调整时按a值进行。 ±—由定位的型式决定，直线反定位器取“+”号，其余定位型式取“－”号。 7.定位器坡度1/X的确定： 11Δhc1 —≤—+——≤— 10XLd5 式中1/X—表示定位器在任意温度时的坡度； Ld—定位器的长度； Δhc—定位点在极限温度和调整温度时高度变化Δh之差，即Δhc=Δh极－Δh调； 8.吊弦间距的计算公式 L－2×4 ①X0简单= K－1 L－2×8.5 ②X0弹性= K－1 式中X0简单—简单链形悬挂吊弦间距（m）； X0弹性—弹性链形悬挂吊弦间距（m）； L—跨距长度（m）； K—跨中吊弦布置的根数； 9.吊弦、定位、限制管偏移值计算公式 E=La（tx－tp） 式中E—偏移值（m）； L—所计算的吊弦、定位器、限制管距中心锚结或硬锚的距离（m）； a—线胀系数1/℃（全补偿吊弦偏移值E计算时：a=aj－ac，aj表示接触线线胀系数，ac表示承力索线胀系数）； tx—检调时温度（℃）； tp—平均温度（℃）； 10.半补偿链形悬挂中心锚结线夹处导线高度Hzx的确定 Hzx=H0+Δh±f+30 式中Hzx—在任意温度时，中心锚结线夹处导线高度（mm）； H0—导线设计高度 Δh—第一吊弦点（即定位点）高度变化量 f—中心锚结辅助绳固定处接触线弛度 “±”—取决于调整时的温度，当调整温度大于无弛度温度时取“－”号，反之取“+”； 11.补偿器a、b值的计算公式 ①a=amin+nLa（tx－tmin） ②b=bmin+nLa（tmax－tx） 式中a—补偿绳回头末端至定滑轮或制动部件的距离（m）； b—补偿器坠砣底面距基础（或地）面最高点的距离（m）； n—传动比，传动比为1：2时，n=2；传动比为1：3时，n=3； amin—a的最小允许值，应为0.2m； bmin—b的最小允许值，应为0.2m； L—补偿器距中心锚结（或硬锚）的距离（m）： tmax—设计最高温度（℃）； tmin—设计最低温度（℃）； tx—检调时温度（℃）； a—线胀系数1/℃； 12.下锚拉线长度计算公式 L钢绞线=�0�8H+2×500－UT－NG 式中L钢绞线—拉线（钢绞线）下料长度（mm）； �0�8—计算系数，它的值由拉线与地面的夹角a确定：当∠a=450时，�0�8=1.414；当∠a=600时，�0�8=1.155； H—支柱出土点至承锚、线锚角钢的距离（mm）； UT—表示UT楔形线夹（或调整螺栓）的长度（mm）； NG—拉线拉杆长度（mm）； 13.曲线水平力PRC和PRJ的计算公式 ①承力索：PRC=TCL/R ②接触线：PRJ=TJL/R 式中PRC—承力索在曲线上产生的水平力（N）； PRJ—接触线在曲线上产生的水平力（N）； TC—承力索张力（N）； TJ—接触线张力（N）； R—曲线半径（m）； L—跨距长度（m），若支柱两侧的跨距L不等时，则L=（L1+L2）/2即取支柱两侧跨距的平均值； 14.直线定位之字力P之的计算公式 P之=4Tja/L 式中P之—直线定位之字力（N）； Tj—接触线张力（N）； a—定位点拉出值（m）； L—跨距长度（m），若支柱两侧的跨距L不等时，则L=（L1+L2）/2即取支柱两侧跨距的平均值； 15.承力索弛度的测量计算公式 F=（A+C）/2－B 式中F—承力索弛度（mm）； A和C—两悬挂点承力索至轨面的高度（mm）； B—跨中承力索最低点至轨面的高度（mm）； 16.空气绝缘间隙的计算公式 d=0.1+Ue/150 式中d—空气绝缘间隙（m）； Ue—接触网额定电压（kv）； 17.吊弦长度计算公式 C=h－gx（L－x）/2Tc或C=h－4XFo（L－x）/L2 式中C—所求吊弦长度（m）； L—跨距长度（m）； h—悬挂点结构高度（m）； x—所求吊弦距支柱定位点的距离（m）； g—每米接触悬挂的重量（kg）； Tc—承力索的张力（kg）； Fo—接触线无弛度时承力索的弛度（m）； 18.横向承力索分段长度的计算 bn=√c2h+a2n 式中bn—承力索分段长度（m）； ch—相邻两直吊弦的高度差（m）； an—横向承力索上相邻两悬挂间的水平距离（m）；如a1、a2、a3…an。 19.横向承力索修正长度的计算 ΔB=16F/3L－ΔC 式中ΔB—横向承力索长度变化值（mm）； L—横向承力索在两支柱悬挂点间的水平距离（mm）； F—横向承力索的弛度（mm）； ΔC—最短吊弦长度变化值（mm）； 20.外轨超高h的计算公式 h=7.6V2max/R 式中h—外轨超高（mm）； Vmax—列车最大运行速度（km/h）； R—曲线半径（m）. 望采纳
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