数控车床镗孔出现锥度怎么可以改善 试述数控车床镗孔时产生误差的原因及修正措施。
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1.缩短刀杆长度，例如：需要镗40mm深，刀杆留出41mm为佳。
2.选择更粗强度更高的刀杆，例如：20的底孔，需要镗刀25，现在用12的刀杆，可以换成18的。
3.精车刀的刀尖圆弧的选择，例如：刀尖圆弧为R0.4,可以换R0.1或者R0.2
4.减少精车余量以及转速和进给量的调整。
一个是镗刀杆刚度不足，另外可能主轴轴承松旷。再有就是机器精度已经进入应该大修条件。
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
首先检测问题在哪里？
检测方法1，车外圆看有没有锥度。如果有，那就是水平不好，或者主轴床头箱倾斜。
床头箱一般要专业的人去矫正。
方法2。比如原程序为G01 Z-50。改程序为G01Z-50 UXX XX为锥度值。
最简单的就是在程序里反锥度编程,其他的办法改夹头,或让专业人员调整 x,z的垂直度
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