冷渣器的工作原理是什么？
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或
进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是
将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以
将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器，后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛
布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送
入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第
1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量，细颗粒由回风管送回炉膛。
4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；
4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；
4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；
4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。
4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。
在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
汽压升至0.05～0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。
汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。
汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。
汽压升至3～3.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。
调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。
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