各种泄漏测试方法和泄漏测试仪器都有那些？ 检测SF6气体泄漏的仪器有哪几种？
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泄漏测试仪器（简称检漏仪）主要用于产品或部件的防水密封性检测，确保被测物不存在漏水或漏气的缺陷，因此也被叫做气密性检测仪、防水测试设备、密封性检漏仪。
精诚工科气密性测试仪在工业生产的应用
检漏仪是一种广泛应用于新能源、生活家电、汽车配件、消费电子、医疗器械、安防照明、阀门管道、线材连接器等各种密封件气密性测试的设备，可以作为工业生产线批量测试使用，也可以作为工厂品质抽检或企业实验室使用。
根据不同检测原理划分，泄漏测试仪的常见检测方式主要有以下八种：
1、直压式：
压力衰减法也叫做压降法，首先，对被测工件的内部充满压缩气体，然后关闭气源，然后观察一段时间内压力的变化，通过检测压力下降的变化来判断产品是否泄漏。（如果压力在一定时间内下降超过设定标准阈值，则认为被测产品的气密性不合格；反之在测试标准内气密性合格）
直压式检测原理图
仪器特点：针对任何开放式、有充气孔产品的防水测试。
应用范围：喇叭、户外LED 灯具、净水器滤芯等。
2、负压式：
压力衰减法也叫做压降法，首先将工件的密封腔体内充入气体，然后用负压泵抽出密封腔体内的气体，通过检测被抽出的气体量的变化来判断产品是否泄漏。
负压式检测原理图
仪器特点：针对敞开型的产品（有孔可以抽气），使产品内部的压力小于外部大气压。
应用范围：汽车、家电、医疗、阀体和电子元件等。
3、定量式：
首选对被测工件容积充气，充过标准品设置容积比，向容器加压充气，充满后再用固定的容积气体向产品充气，通过与标准品比较来判断产品是否泄漏。
定量式检测原理图
仪器特点：适用于任何全封闭、密闭式产品，兼容敞开式。（JC-LZ10020定量型气密仪兼容直压测试模式）
应用范围：手表、手环、手机、码表、GPS 定位器、电动牙刷等。
4、流量式：
流量法是通过测量进入或排出被测工件的气体流量来检测气密性的。首先，被测物体被连接到一个精确的流量计上，然后通过测量进入或排出的气体流量来评估被测物体的气密性。如果流量超过设定标准阈值，则认为被测产品的气密性不合格；反之在测试标准内气密性合格。
流量式检测原理图
仪器特点：适用于开放式管道或容器的检漏、堵塞检测。
应用范围：各类阀门、真空泵、管道、毛细管等。
5、差压式：
差压法是在被测工件的内部和外部之间产生压差，然后测量通过被工件的泄漏率来判断产品是否泄漏。
差压式检测原理图
仪器特点：针对任何大压力高精度的被测产品。
应用范围：压铸件、新能源电机外壳、新能源控制盒等。
6、正负压：
集成正压和负压两种测试模式，支持正压式和负压式两种方法。
正负压检测原理图
仪器特点：针对敞开型的产品（有孔可以抽气或充气），可根据真实的产品防护等级状态调整测试的压力。
应用范围：喇叭、LED 灯具、汽车、家电、医疗、阀体和电子元件等
7、爆破式：
爆破法是用来测试工件的气密性和耐压性能，它通过向产品内部充入压缩空气，在产品或部件的内部和外部之间产生压力差，并测量产品或部件爆开所需的时间。
爆破式检测原理图
仪器特点：适用于气密性、爆破压力、翻转测试。
应用范围：新能源电池包、动力电池、锂电池、防爆片、呼吸阀等。
8、呼吸循环：
呼吸循环试验是用来测试新能源电池或部件的压力冲击耐疲劳性能的方法，它通过向电池内部循环充放气，然后观察一段时间内电池内部的压力变化或爆破压力，从而评估电池的寿命和安全性是否符合要求。
呼吸循环检测原理图
仪器特点：适用于新能源产品气密性、呼吸循环、寿命测试。
应用范围：新能源电芯、动力电池、锂电池、防爆片、电池盖板等。
此外在选择气密性检测仪时，还需要考虑这些因素：
检测精度：检测仪器的精度对于一些应用非常关键。如果您需要检测低压或高压应用，那么精度就非常重要。
检测速度：检测速度对于某些应用也非常重要。如果您需要快速检测大量产品，则需要选择一个能够在短时间内完成检测的仪器。
检测范围：不同的气密性检测仪器有不同的检测范围。因此，在选择检测仪器时，需要考虑您需要检测的产品的大小和形状。
可靠性：检测仪器的可靠性对于生产线上的应用非常重要。因此，需要选择一个可靠性高的仪器，以确保生产线不会因为仪器故障而停工。
总结：
不同型号的仪器有不同特点和应用场景，在选择气密性检测仪器时，需要根据自己的应用需求和预算选择适合的仪器。
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气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪，是一种先进的无损检测方法，通过对产品进行充气（压缩空气或氮气）、稳压、检测，然后由万肯检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降（压力衰减）值、泄漏速率等，从而对产品做出判断。目前最高常见的测试方法（特指万肯检漏系统）有直压法(绝对压力法)、差压法、密闭容腔法（定量法，容积法）、流量法及质量流量法。
一、直压法
直压法又叫绝对压力法，适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试，IP65防水测试等。
泄漏检测原理：通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体（压缩空气或氮气），达到设定的压力后，切断被测工件与气源气路，保持一定时间使其压力趋向稳定，稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏，然后进入检测阶段，压力传感器记录当前的实时压力示值，检测一段时间后，再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较，若被测工件有泄漏，则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降，数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内，则认为被测工件合格。反之，为不合格。
二、差压法
差压气密性检测方式又叫比较法，适用于IP防水测试等常用气密性测试，包括：燃油泵，变速箱，电机，线束，电池包pack，控制器(VCU)，发动机总成，缸体，缸盖，进气歧管，散热器，倒车雷达，手机配件，手环配件，手表配件，高频头，压铸铝件，阀门管件等。
差压法测试就是在直压力测试的基础上，增加了差压传感器，它的特点是量程小，分辨率高，主要应用在一些密封测试精度高的工件测试。
充气时，下图所有阀组均全部打开，差压传感器两端压力一样，稳压开始时，阀组关闭，压力由波动趋向稳定，差压传感器标准件端压力保持不变，另一端则连接到测试工件，当测试端存在泄漏时，测试端压力下降。差压传感器对比两端的压力，从而计算出微小泄漏。
三、密闭容腔法
密闭容腔法又叫定量法、容积法，适用于手环，摄像头，手机，手表，汽车灯，户外灯，蓝牙耳机，胎压传感器，电动牙刷，手电筒，舞台灯，对讲机等没有充气孔的工件测试。
测试方法是将待检工件放入一个密封的容腔内，启动测试后，万肯检漏系统将气路开关阀1及开关阀3打开，往气体定量装置充气，达到一定量的气压后，气路开关阀1及开关阀3关闭，气路开关阀4打开，定量气体装置的气体就会释放到测试容腔内。如果工件有大漏，那么压力就会很快下降，超过我们设定的低限值，系统就会报警。如果工件有微漏，那么压力就会缓慢下降，可以被万肯高精度测漏仪检测到。
四、流量法
适用于IP65防水测试及工件流通性测试，如：输液管，毛细铜管，喇叭，防水透气膜等。
检测要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上，通过调压阀进行调压后，气体通过流量传感器进入测试工件；直压传感器实时监测测试工件内部压力是否能达到要求，如果达到要求，则气体通过流量传感器的数值就是该工件在该压力下的流量。
五、质量流量法
适用于变速箱壳体总成，电池包pack，控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件，也可减少温度等环境因素对测试的影响。
测试方法是在充气时，先往储气罐端充气，达到一定的压力后，切断气源管路，关闭进气阀，打开待测工件端开关阀，稳定后开始进行检测，若测试端有泄漏，测试腔内的气体就会往测试端流动，此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。
气密性检测仪应用领域：
汽车行业：车载摄像头，高低压线束，连接器，新能源电池包，整车控制器（VCU），氧传感器，车灯,散热器，充电枪，汽车发动机及其零配件,水箱，发动机控制器，电机控制器，变速箱控制器，电机，车桥，变速箱，燃油泵，进排气歧管，轮毂，涡轮增压器，制动系统，燃油系统及管路，进气/排气系统，水循环系统，空调蒸发器，冷凝器，汽车充电枪控制盒等。
智能穿戴：智能手环，三防手机，手机卡托，TYPE-C，手表，蓝牙耳机，智能眼镜，智能头箍，水下报警器等。
家电行业：电饭煲，电磁炉，防水插座,手电筒，加热水杯，咖啡机，榨汁机，搅拌机，吸尘器，水壶，空气清新机，加湿器，洗碗机，电熨斗，电冰箱，空调系统，水泵，遥控器，防水插排插座，电暖器，瓶盖等。
电子消费：电动剃须刀,电动牙刷，电动洗浴头,,运动音响，蓝牙音箱，脱毛器，潜水摄像机等。
线材连接：新能源汽车高压线束、低压线束、充电桩线束、摄像头线束、Type-C线束、倒车雷达线束、连接器、充电插座等。
安防照明：户外灯具、路灯、潜水手电筒、舞台灯、户外监控摄像枪等。
医疗器械：导管类、透析设备、喷雾器、接头类等。
阀门管道：水龙头，阀门，管道，接头等。
其它：毛细管、铜管、压铸件、高频头、焊接件等。
气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产
生。(落后，污染产品，效率低下，无法自动化)
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。(落后，效
率极其低下，灵敏度最低)
压力差法：原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐
体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有
100~1000pa(灵敏度有所提高，效率也不高)
泄漏收集法：适合阀类产品，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。效率一般。
超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度很差，最小只能探测到3公斤压力
下100um孔径的泄漏，这时的泄漏速度有100000立方毫米/秒以上)
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为
10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，)
氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。在20℃标准大气压下，水分子的运动速率约
1~2m/s，氧气分子运动速率约460m/s，氢分子运动速率约1600m/s。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的
腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。（灵敏度最高，在真空模式下，
每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，
或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等，效率尚可，使用时要在所有表面扫描探测）
气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产
生。(落后，污染产品，效率低下，无法自动化)
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。(落后，效
率极其低下，灵敏度最低)
压力差法：原理与压力降法类似，但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐
体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有
100~1000pa(灵敏度有所提高，效率也不高)
泄漏收集法：适合阀类产品，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。效率一般。
超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度很差，最小只能探测到3公斤压力
下100um孔径的泄漏，这时的泄漏速度有100000立方毫米/秒以上)
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为
10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，)
氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。在20℃标准大气压下，水分子的运动速率约
1~2m/s，氧气分子运动速率约460m/s，氢分子运动速率约1600m/s。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的
腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。（灵敏度最高，在真空模式下，
每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，
或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等，效率尚可，使用时要在所有表面扫描探测）
泄漏测试方法：
肥皂液法：在实验物体表面涂肥皂液，然后加压。如果有泄露，就会产生气泡。
橡胶膜法：在泄漏处贴上橡胶膜和塑料膜带，上面接上漏斗，漏斗上贴上薄的橡胶或薄膜。如有泄漏，气球就会鼓起来。
水压法：对耐压容器进行试验时，把容器或设备装满水，再用水压泵向里注水。
气体检测法：用空气以外的气体，对被试验容器加压，容器外侧放置一个与该气体会起反应的桶。如有泄漏，气体跑到外面与桶内物质反应，然后再用检测仪检测出反应物质。氦质谱检漏仪就是借助这种方法原理。
声音法：气体从小孔泄露时，会发出声音。声音的大小和频率取决于泄漏位置、泄露的大小、两侧的压力压差和气体的种类等。
超声波法：将泄漏声音中的可听频率屏蔽，仅仅使超声波放大，对其检测以发现泄漏。
放射性同位素法：适用于对人体没有危害的放射性气体进行检漏。
泄漏测试仪器：
泄漏检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，包括泄漏检测仪器、泄漏检测设备、泄漏检测服务等。泄漏检测仪可以对以空气、煤气、蒸气及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。其应用广泛，如轴承和润滑失效的监测、凝气阀检查、电气局部或电弧放电检测、热交换器、锅炉和冷凝器、超声波发声测试等。
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