冲压凸模和凹模的厚度怎么确定啊 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定？
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凸模与凹模的配合间隙，一般要根据所冲压的材料和材料的厚度，以及设计对产品的具体要求来确定。比如，就一般的普通的低碳钢08#为例，厚度在2mm以内的凸凹模的双边间隙按照所冲压材料厚度的10%来取间隙。硬钢可以取的间隙大一些，软铝可以取的间隙小一些。如果设计图纸对产品的毛刺没有特殊的要求，那么就尽可能的取大间隙，这样可以延长模具的使用寿命。
冲压凸模和凹模的厚度以能够承受大于产品冲压成型的冲压值不变形为好！可以按经验估算，模具的间隙以材料的厚度为参数，考量反弹、拉深、剪切等诸因素的系数确定。
关于冲凸模与凹模的厚度确定：
首先凸模厚度的选择取决说材料的厚度与强度。
1 ， 如果是简单的落料冲孔类的，要同时考虑厚度，最大轮廓点距外边缘的厚度，以软材料（08Al）为例,材料厚度为0.5mm,按经验厚度则不小于30mm, 材料越厚，强度越强厚度越大。在实际工作当中，一般选在50mm左右。
2，大型模具，工作部分的最小厚度一般不得低于40mm, 如果采用镶块结构，底板（支撑座）部分的厚度也不得薄于40mm，当然大型模具还要考虑立筋的位置与厚度。
模具间隙的确定：
一般落料冲孔模（修冲类）凸模间隙选取要以材料的厚度做为依据，按经验一般选取料厚的5%-8%做为凸模的单边间隙。
以上是个人的一点经验，有不对的地方，还请多指教。
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