模具斜顶的模具一般顶出机构 什么是模具内测顶出机构
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一﹐推块顶出机构
平板状带凸缘的塑件﹐如用推板顶出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构。因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。
它的复位形式有两种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆。
二．利用成型零件顶出机构
有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构。
三．多组件综合顶出机构
它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板
四．气压脱出机构
使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加工较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模。
五．斜滑块脱出机构
当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。
斜滑块抽芯机构的三种基本形式﹕
1. 抽芯方向与开模方向垂直
2. 抽芯方向与定模偏一定的角度
3. 抽芯方向与动模偏一定的角度
斜滑块抽芯机构零件设计
1. 斜导柱(斜销)的设计
1. 1斜导柱长度和所需最小开模行程计算
1. 2斜导柱所受的弯曲力计算
1. 3 斜导柱截面尺寸设计
1. 4 斜导柱的斜角设计
1. 5斜导柱的安装固定形式及表面要求
2. 滑块的设计
2.1型芯与滑块的连接形式
2.2滑块的导滑形式
2.3 滑块的定位装置设计
3. 压紧楔块的设计
3.1 压楔块的形式
3.2 压楔块的楔角
抽芯时的干涉现象及先复位机构设计
常用的先复位机构有以下几种形式:
1. 楔形滑块先复位机构
2. 摆杆先复位机构
3. 杠杆先复位机构
4. 偏转杆先复位机构
5. 连杆先复位机构
6. 弹簧先复位机构
斜导柱分型与抽芯机构的结构形式
1. 斜导柱在定模,滑块在动模的形式
2. 斜导柱在动模,滑块在定模的形式
3. 斜导柱与滑块同在定模的结构
4. 斜导柱同在动模的结构
定距分型拉紧机构
1弹簧螺钉式 2 摆钩式
3滑板式 4 导柱式
六.弯销分型与抽芯机构
其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些.
七. 斜导槽分型与抽芯机构 斜梢设计及注意事项：
1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。
2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。
3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.
8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。
9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。
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