数控车床YJ980TDi,直线倒角,R倒角怎样编程?要报警怎
G76指令格式如下： G76 P(m) R(a) Q(Δdmin) F(I) G76 X__Z__R(i) P(K) Q(Δd) F(I) 编程时，首先要了解指令格式的组成，尤其是括号内字母的含义： 1. m：精车螺纹的次数，必须输入两位数，通常选择精车两次，因此编程时m通常为02。 2. R(a)：螺纹退尾时的倒角宽度，通常无需倒角，因此输入00。 3. Q(Δdmin)：粗车螺纹时的最小切削量，单位为千分之一毫米，一般选择0.1mm或0.2mm，编程时应写成100或200。这个数值越大，走刀次数越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。 4. R(d)：螺纹精车余量，单位为毫米，一般选择0.2mm作为精车余量。 5. I(螺纹锥度)：直螺纹I=0，也可以省略不输入。 6. K：牙型高度，单位为千分之一毫米，一般可用0.6乘以牙距，这是个参考数值，可以根据切削情况随时修改，此处可选3600。如果螺纹规无法通过，则增大此值；反之，减小此值。也可以使用刀具补偿来调整。 7. Δd：第一次切深，单位为千分之一毫米，初步选0.5mm即500。这个数值越大，切削次数越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。 8. F后的I：英制螺纹，此处不考虑，直接输入F6。 9. X：螺纹终点，即底径。如果选定的单边深度为3.6mm，则X的最终底径为250mm - 7.2mm = 242.8mm。 10. Z：螺纹长度。假设此处螺纹长度为70mm。 最后，将上述数据填入指令格式中即可： G76 P02 R60 Q200 F6 G76 X242.8 Z-70 R0 P3600 Q500 F6 以上编程指令为示例，具体数值应根据实际加工要求进行调整。绛旓細G76鎸囦护鏍煎紡濡備笅锛 G76 P(m) R(a) Q(螖dmin) F(I) G76 X__Z__R(i) P(K) Q(螖d) F(I) 缂栫▼鏃讹紝棣栧厛瑕佷簡瑙ｆ寚浠ゆ牸寮忕殑缁勬垚锛屽挨鍏舵槸鎷彿鍐呭瓧姣嶇殑鍚箟锛 1. m锛氱簿杞铻虹汗鐨勬鏁帮紝蹇呴』杈撳叆涓や綅鏁帮紝閫氬父閫夋嫨绮捐溅涓ゆ锛屽洜姝ょ紪绋嬫椂m閫氬父涓02銆 2. R(a)锛氳灪绾归灏炬椂鐨勫掕瀹...
绛旓細1锛歮涓虹簿杞铻虹汗鐨勬鏁帮紝蹇呴』杈撳叆浜屼綅鏁帮紝鏁板间负00--99锛屼絾閫氬父閫夋嫨绮捐溅浜屾锛屾墍浠ョ紪绋嬫椂m涓鑸敤02锛2锛歳涓鸿灪绾归灏炬椂鐨勫掕瀹藉害锛屼篃鏄簩浣嶆暟锛屼竴鑸儏鍐典笅鏃犻』鍊掕锛屾墍浠ュ氨杈撳叆00锛3锛歛涓虹浉閭讳簩鐗欒灪绾圭殑澶硅锛屼篃鏄簩浣嶆暟锛岃鐧戒簡灏辨槸铻虹汗鐨勮搴︼紝浣犺繖閲屽簲璇ユ槸60搴︼紝鎵浠ュ氨杈撳叆60锛4锛毼攄min涓虹矖...
绛旓細1. YJ980TDi鏄竴绉嶆暟鎺х郴缁燂紙Numerical Control System锛夛紝鍏惰嫳鏂囧悕绉扮缉鍐欎负NCS銆2. 鍦ㄤ娇鐢YJ980TDi鏁版帶绯荤粺鏃讹紝鑻ヨ璋冪敤澶栭儴瀛愮▼搴忥紝蹇呴』鎸囧畾妗ｆ鍚嶇О銆備笌涓夎彵鏁版帶绯荤粺绫讳技锛屽瓙绋嬪簭浣嶄簬涓荤▼搴忎箣鍚庛傚湪缂栫▼鏃讹紝娉ㄦ剰N鍙峰拰Q鍙风殑瀵瑰簲鍏崇郴銆傛柊浠ｅ瓙绋嬪簭鐨勮皟鐢ㄥ彲浠ラ氳繃鍗曠嫭鐨勭▼搴忔寚浠ゅ疄鐜帮紝涔熷彲浠ュ湪涓荤▼搴忎箣鍚庯紙...
绛旓細濂姐1銆yj980tdi鏁版帶绯荤粺閲囩敤鏁板瓧鎺у埗鎶鏈紝浣垮姞宸ョ簿搴︽洿楂橈紝鍙互瀹炵幇寰皬鑷0.001mm鐨勫姞宸ョ簿搴︼紝姣斾紶缁熸満搴婂姞宸ユ洿涓虹簿纭2銆亂j980tdi鏁版帶绯荤粺鑳藉閫氳繃缂栫▼瀹炵幇鑷姩鍖栫敓浜э紝娑堥櫎浜嗕紶缁熸満搴婂姞宸ヤ腑鐨勪汉涓哄洜绱狅紝姣斿鎿嶄綔鑰呯柌鍔炽佸け璇瓑锛屾彁楂樹簡鍔犲伐鏁堢巼鍜岀ǔ瀹氭с
绛旓細鏄竴鏈洪傞厤鐨刌NYJ鈥淵J-980TDi鈥鏁版帶绯荤粺銆
绛旓細杩欐槸980TDi鐨勫弬鏁
绛旓細閭ｆ槸浣鏈哄簥鏈韩鐨勭‖浠堕棶棰樺惂锛屽拰鍙傛暟娌″叧绯荤殑锛屼笉鑳戒贡鏀瑰弬鏁扮殑銆
绛旓細杩欏拰鐗堟湰鍙互璁剧疆榛戝睆鍚э紝鐪嬩竴涓嬭鏄庝功銆
