企业为什么需要MES 企业为什么需要MES系统？
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一、企业为什么需要MES
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
二、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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1、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2、MES系统特征
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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三、MES系统作用
1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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了解mes是什么？
MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
首先MES系统具有以下优势：
(1) 改善企业生产计划的制定和调整：通过MES的生产计划管理模块，提高企业生产计划的制定效率和准确度。
(2) 加快企业生产计划执行状况的反馈速度：有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。
(3) 改善设备管理状况：通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。
(4) 产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度：通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。
(5) 数据实时监控，消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享：透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统之间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。
(6) 改善了企业的实时数据报表能力：通过MES系统中的通用统计分析模块和为根据用户实际需要专门定制的统计分析，可以加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。
其次，在企业选择了合适的mes系统的基础上，mes系统能为企业解决以下问题：
(1) 生产过程可实现全程透明化跟踪、能做到有效的实时监控
(2) 企业管理和生产方面的智能化水平都将大大提高
(3) 为企业实施绩效考核打下基础，有了完善、准确及时的数据依据
(4) 通过看板管理提高了目视化水平，生产过程的信息反馈有效及时得到保障
缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统MES之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的表报反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。
国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。
云天化国际红磷分公司为提高企业生产管理水平，降低生产成本，决定实施生产执行系统MES，用于提高企业的行业竞能力。此系统也是云天化国际信息化建设的一个重要子系统，经过系统招投标，公司决定由北京思创信息系统有限公司（以下简称北京思创公司）开发并实施的生产管理信息平台系统。
作为国际红磷分公司信息化模型中的生产执行层，它实现生产过程控制层（DCS）与管理层（SAP-ERP）的数据互联互通，起到企业信息化桥梁的作用，使生产执行过程与生产管理透明化，为企业决策管理提供数据信息的支持。
北京思创信息系统有限公司的生产执行系统StrongMES为企业解决的问题如下：
1、 精细化管理
2、 生产过程追溯
3、 对生产制造过程所有环节实时监控
4、 规范固化业务管理流程
5、 把经营目标转化为操作目标
6、 提高工作效率
7、 通过反馈结果，优化生产制造过程的管理业务
生产执行系统MES是企业提高生产管理信息化水平、降低生产成本的有效手段。
全球制造业的迅速发展，使中国制造业面临着前所未有的生存环境压力。当企业之间在产品、技术、成本、设备、工艺等方面的同质化越来越强，差异性越来越小时，企业个性化的压力也越来越明显。近年来，伴随着各种先进信息技术在制造行业的渗透愈加深入，MES（制造过程执行系统）作为精益生产的基础，已被成功应用于企业精细化管理，成为生产活动与管理活动信息沟通承上启下的关键因素。
在制造企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节。盖勒普MES解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。通过全面提高制造执行能力，实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程，并提供强大的集成化服务，最终为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
1.提高生产计划管理
生产计划管理是企业管理的重要组成部分，是指引企业整个生产活动的纲领，良好的客户满意度及产品质量直接关系到企业经营的成败。通过全过程生产执行信息采集以及多维度的项目看板，使企业领导、生产主管、生产计划、生产调度人员等能够实时了解在制品状态以及加工进度，迅速掌握生产任务执行状况，进而帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，合理利用生产资源，缩短产品生产周期。
2.加强生产过程管理
盖勒普MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程跟踪和追溯，可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备、库存等信息进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，提高客户满意度。
3.提升车间质量管理
为了建立产品优势，提高产品质量，越来越多的制造企业开始着手构建产品质量体系。盖勒普MES可以有效监控和追踪产品生产过程中的质量记录，并生成相关例如SPC等质量分析报告，，找出质量控制不足的地方，逐步加以改善，提高产品的生产加工质量。
4.优化车间库存管理
企业车间的库存管理包括原材料、成品、半成品、刀具、工装、夹量具等的库存管理。盖勒普MES可通过条码化管理进行业务流程操作，既准确又便捷。车间各生产单元到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备工作执行，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史出入库记录查询。
5.强大的系统集成
为了避免信息孤岛，企业对各应用系统间的集成应用显得尤为重视。盖勒普MES经过20多年的技术研发，已经拥有多种数据集成接口模块，能够与企业的BI/ PLM/ERP/ CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理整体解决方案。
盖勒普MES 解决方案适用于航空航天、国防军工、兵器装备、汽车制造、工程机械、电子科技、医疗器械、烟草机械、模具工业等各行业的离散型制造企业，能够支撑并牵引企业进行精细化管理，帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，达到提高客户满意度和降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平、增强企业的核心竞争力。
因为mes系统可以为企业带来一定的优势：
【生产方面】
实现面向订单生产；
缩短交付周期，通过产能爬坡，提高节拍；
提高柔性化生产，提高操作和生产灵活性，新产品快速投产；
生产数据可靠完整，可以实时监控；
设备维护的可预见性；
减少可预见的停线时间，提高生产开动率。
【物料方面】
提高物料喝包装库存周转，减少过程损失；
缩短订单交付期；
加强供应商沟通，提高交货准确率和及时率；
作业流程标准化和业务数据透明化。
【质量方面】
增强零件可追溯性，减少质量风险；
加强过程管理，杜绝生产过程缺陷；
提高质量和一次下线合格率，降低保修成本；
建立制造、销售、索赔数据一体的数据库；
加强质量问题的现场控制，SPC分析工具；
满足召回要求，降低品牌风险。
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