不属于pfmea的七步法
答：1.确定过程：首先需要确定要分析的过程，包括所有与该过程相关的步骤和操作。2.建立团队：组建一个跨职能团队，包括所有与该过程相关的人员，如生产工程师、质量工程师、操作员等。3.制定流程图：制定该过程的流程图，包括所有的步骤和操作，以便团队对该过程有全面的了解。4.识别潜在失效模式：通过团队...
答：pfmea七步法如下：步骤一：策划和准备（定义范围，使用了“5T's 、框图、过程框图”等来定义范围）。步骤二：结构分析（结构分析，使用了“边界图、结构树”等来进行结构分析）。步骤三：功能分析（使用了“P图、功能树、功能矩阵图”等来进行功能分析）。步骤四：失效分析（使用了“FE-FM-FC表、失效...
答：DFMEA是从设计角度分析,PFMEA是从过程分析,七步法包括: 规划和准备 结构分析 功能分析 失效分析 风险分析 优化 结果文件化 经过七步法,我们可以一定程度上将器械的风险识别出,并且制定相应的措施降低风险的严重度和频度,提高探测度,最终形成FMEA报告可以作为设计开发的输入。 29 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价...
答：新版FMEA既不是5步法也不是6步法，现在最新的手册明确了步骤是7步 具体内容详见下图 新版FMEA7步法详细介绍
答：1. 新版FMEA法结合了AIAG填表法和VDA五步法的优点，形成了AIAG-VDA七步法。这种方法强调了FMEA工具的层级化，并具有清晰的表格和结构化优点。2. 新版FMEA可以使用专门的软件或Excel进行制作。它包括设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），两者在目的和方法上有所不同。3. 设计FMEA旨在评估产品设计输出...
答：6.将DFMEA和PFMEA中分析的同一特性，使用相同的失效后果，以实现DFMEA与PFMEA的关联。7.使用5T法：透过明确工作目的和范围、与APQP阶段的时间安排一致、确定团队的典型角色和责任、七步法的任务使用、工具FMEA示例（包括使用软件和传统试算表）。二、结构分析。DFMEA：从理解系统结构开始，在将设计分解为系统...
答：评分过程涉及对严重度、频度和探测度进行评估，并根据评分表确定措施优先级AP。第六步：优化改进 依据第五步的风险评分和措施优先级AP，制定相应的改进措施以降低风险。第七步：结果文件化 1. 将PFMEA的范围和分析结果汇总成报告，便于与内外部进行有效沟通。2. 编制PFMEA文档，并发布及推广应用。
答：频度和探测度打分后，根据评分表，评出其措施优先级AP。第六步：优化改进：基于第五步评分结果和措施优先级，制定改进优化措施。第七步：结果文件化 1、PFMEA的范围和结果汇总成报告，可作为公司内外部的沟通。2、编制PFMEA，发行及使用。综上，就是新版PFMEA的七步法，欢迎大家一起来学习及探讨！
答：而新版FMEA使用的是SOD组合评分法评选出措施优先级AP。如何评分呢，对严重度、频度和探测度打分后，根据评分表，评出其措施优先级AP。第六步：优化改进：基于第五步评分结果和措施优先级，制定改进优化措施。第七步：结果文件化 1.PFMEA的范围和结果汇总成报告，可作为公司内外部的沟通 2.编制PFMEA，...
答：遵循汽车行业的一般做法，可以将PFMEA工作分成六步法。其实也可以按AIAG-VDA FMEA手册叫七步法，第七步就是结果文件化，最终形成的PFMEA的文件就是结果文件化，所以第七步在这里没有去特别强调。
网友评论：
毋泥18593463582：
dfmea与pfmea由谁识别(dfmea与pfmea的区别)
2757章鲍
： 1、分析角度不同DFMEA分析:DFMEA是设计失效模式及后果分析.设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题.PFMEA分析:...
毋泥18593463582：
新版FMEA六步法如何实施? -
2757章鲍
： 最新版的FMEA已经是7步法了 七步法只是FMEA的一个步骤,每一步骤都有适用的工具,如结构分析中使用结构树、边界图等工具. FMEA第一步——策划和准备. FMEA第二步——结构分析. FMEA第三步——功能分析. FMEA第四步——失效分析. FMEA第五步——风险分析. FMEA 第六步——优化. FMEA 第7步——结果文件化.
毋泥18593463582：
潜在失效模式DFMEA PFMEA -
2757章鲍
： 首先这些都是汽车件的要求:汽车件五大手册:APQP MSA SCP FMEA PPAP.汽车件从开发到量产,有俩个过程:APQP 和PPAPAPQP: 先期质量策划.是产品的研发阶段,分为ABCD四个样品阶段.PPAP: 生产件批准程序.指项目开...
毋泥18593463582：
IATF16949五大工具指的是什么 -
2757章鲍
： ISO/TS16949(已经改为IATF16949:2016了)五大核心工具的内容包括: 1、APQP&CP:产品质量先期策划与控制计划. 2、FMEA:潜在失效模式及后果分析,主要分两种:设计(产品)潜在失效模式与后果分析—DFMEA,过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA. 3、PPAP:生产件批准程序. 4、SPC:统计过程控制. 5、MSA:测量系统分析.实践中,这样的五本工具书还是不够的,需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》.
毋泥18593463582：
DFMEA与PFMEA 的区别 -
2757章鲍
： 失效模式分析中包含的两个过程,一个是设计失效模式分析,另一个是生产失效模式分析.两者的区别在于DFMEA是产品开发前期进行评估,并将对风险及可能发生概率进行一个整合;而PFMEA是对产品生产环节进行分析.关注的时间段不同而已,但两者中间是有重叠的地方,就如项目工程师一般跟进到项目试产OK后交给生产,而生产从开始试产时接手. 请采纳!
毋泥18593463582：
APQP,MSA,PPAP,SPC,FMEA是过程潜在失效模式分析,主要就是生产过程中可能会遇到的问题进行分析,如果严重的话要有改正方法,但是也要包括已经... -
2757章鲍
：[答案] 补充下,FMEA里失效的意思是质量出现问题,没有不能控制或不容易控制的意思.不能控制或不容易控制会影响到侦/探测Detect度的取值. SPC是用来做质量控制(control)、预测,质量判断靠的是检验(抽检或全检) 其实你理解的已经很好了,不...
