dfmea与pfmea七步法的区别
答：1. DFMEA与PFMEA的关系：DFMEA是PFMEA的母公司。PFMEA是指过程失效模式和效应分析，主要由负责制造或装配的工程师或团队采用，以确保各种潜在失效模式及其起因得到充分考虑和分析。而DFMEA指的是设计失效模式和效应分析，由设计团队在早期阶段采用，以确保已充分考虑和明确各种潜在失效模式及其起因。2. DFMEA零...
答：1、分析角度不同：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题。PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。2、目的不同：DFMEA识别出关键，重要的产品特，并制定相关措施保证这些特达到。PFMEA识别出关键...
答：pfmea指的是过程fmea，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。dfmea指的是设计fmea，是由设计小组早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因／...
答：FMEA是失效模式影响分析的简称,是一种风险分析的一种方法,常用的是DFMEA和PFMEA。DFMEA是从设计角度分析,PFMEA是从过程分析,七步法包括: 规划和准备 结构分析 功能分析 失效分析 风险分析 优化 结果文件化 经过七步法,我们可以一定程度上将器械的风险识别出,并且制定相应的措施降低风险的严重度和频度,提高探测度,最终...
答：6.将DFMEA和PFMEA中分析的同一特性，使用相同的失效后果，以实现DFMEA与PFMEA的关联。7.使用5T法：透过明确工作目的和范围、与APQP阶段的时间安排一致、确定团队的典型角色和责任、七步法的任务使用、工具FMEA示例（包括使用软件和传统试算表）。二、结构分析。DFMEA：从理解系统结构开始，在将设计分解为系统...
答：新版FMEA既不是5步法也不是6步法，现在最新的手册明确了步骤是7步 具体内容详见下图 新版FMEA7步法详细介绍
答：DFMEA主要用于设计阶段，旨在识别和评估产品设计中可能存在的故障模式、影响和严重性。它关注的是产品的功能和性能，以及设计参数和规范的合规性。通过分析潜在的故障模式和其对产品性能和可靠性的影响，可以采取相应的措施来减少故障的发生和影响。PFMEA主要用于生产过程中，旨在识别和评估生产过程中可能存在的...
答：1、阶段不同 DFMEA形成于产品设计开发阶段，而PFMEA形成于过程设计开发阶段。2、目的不同 DFMEA识别设计缺陷，可对特殊特性清单进行修改，为维修性安全性及故障源和危险源分析提供依据。PFMEA是确定与产品相关的过程潜在失效模式及潜在制造或装配过程失效的原因，评价失效对顾客的潜在影响。3、分析对象不同 D...
答：DFMEA和PFMEA的区别 一、定义与目的 DFMEA：主要关注产品设计阶段的潜在失效模式及其后果。它通过识别设计过程中的潜在问题，分析其对产品功能的影响，为设计改进提供依据。PFMEA：着眼于产品制造过程中的潜在失效模式及其后果。它分析制造流程中可能出现的偏差或失效，评估其对产品质量和客户满意度的影响，从而...
答：答案：DFMEA和PFMEA都是汽车行业中常用的潜在失效模式分析技术，但它们在应用范围和关注点上有明显区别。简单来说，DFMEA关注设计阶段的潜在问题，而PFMEA则关注制造过程的潜在问题。具体区别如下：DFMEA：这是一种在设计阶段进行的潜在失效模式分析技术。它主要关注产品设计过程中可能出现的各种失效模式，并对...
网友评论：
莫鸦17057581750：
dfmea与pfmea由谁识别(dfmea与pfmea的区别)
14696宁皆
： 1、分析角度不同DFMEA分析:DFMEA是设计失效模式及后果分析.设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题.PFMEA分析:...
莫鸦17057581750：
DFMEA与PFMEA 的区别 -
14696宁皆
： 失效模式分析中包含的两个过程,一个是设计失效模式分析,另一个是生产失效模式分析.两者的区别在于DFMEA是产品开发前期进行评估,并将对风险及可能发生概率进行一个整合;而PFMEA是对产品生产环节进行分析.关注的时间段不同而已,但两者中间是有重叠的地方,就如项目工程师一般跟进到项目试产OK后交给生产,而生产从开始试产时接手. 请采纳!
莫鸦17057581750：
新版FMEA六步法如何实施? -
14696宁皆
： 最新版的FMEA已经是7步法了 七步法只是FMEA的一个步骤,每一步骤都有适用的工具,如结构分析中使用结构树、边界图等工具. FMEA第一步——策划和准备. FMEA第二步——结构分析. FMEA第三步——功能分析. FMEA第四步——失效分析. FMEA第五步——风险分析. FMEA 第六步——优化. FMEA 第7步——结果文件化.
莫鸦17057581750：
DFMEA和PFMEA分别是 -
14696宁皆
： 在导入新产品之前,首先需要做的就是PMP和FMEA,PMP就是制程管制计划,DFMEA是指设计失效分析;PFMEA是指制程失效分.
莫鸦17057581750：
DFMEA和PFMEA各是什么? -
14696宁皆
： DFMEA设计失效分析,PFMEA制程失效分析,PMP制程管制计划记得采纳啊
莫鸦17057581750：
FMEA培训课程主要学习哪些内容呢? -
14696宁皆
： 以文思特管理咨询FMEA(潜在失效模式及后果分析)课程为例,课程主要面向:产品设计与开发经理与工程师、工艺工程部门负责人与工程师、设备管理部门负责人与工程人员、生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理专家等人员,通过对课程的学习,将帮助学员:了解潜在失效模式与后果分析的起源与历史 掌握设计潜在失效模式与后果分析表单的填写方法 动态地管理该工具的应用
莫鸦17057581750：
PFMEA的应用步骤 -
14696宁皆
： PFMEA它包括以下几个关键步骤: § 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因; § 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响;本文转自项目管理者联盟 § 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量,并制定纠正和预防措施; ...
莫鸦17057581750：
质量控制方法有哪些 -
14696宁皆
： 这个问题有点大,但综合起来说无非包括5个方面:1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA(设计失效模式分析与对策)、PFMEA(过程失效模式分析与对策)、CP(控制计划)、WI(作业指导书)等...
莫鸦17057581750：
FMEA 学习心得及报告 -
14696宁皆
： 去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:个人资料库FMEA学习心得及报告 fmea学习报告及心得 一、fmea学习报告: ●fmea可分为dfmea,pmfea等等 ●fmea实施的必要条件:需要管理者的支持与监督. 因为fmea实施是一个多方讨论的活动...
莫鸦17057581750：
什么是频度数,不可探测度数,风险顺序数,严重程度数? -
14696宁皆
： FMEA的基本理论 FMEA是在产品实现过程中,通过对产品各组成单元潜在的各种故障模式及其对产品功能的影响进行分析,提出可能采取的预防改进措施,以提高产品可靠性的一种设计分析方法.后果分析是把每一种故障模式按其严重程度类别及发生概率的综合影响加以分类,以便全面地评价各种可能出现的故障模式的影响. FMEA有两种: DFMEA:设计失效模式与效果分析; PFMEA:过程失效模式与效果分析. 风险顺序数RPN的接收准则为:RPN=S*O*D. 其中RPN为风险顺序数,S为严重度数,O为频度数,D为不可探测度数. 当S≥7且RPN≥60时,必须采取改进措施. 当S
