精益生产七大浪费ppt
答：这种浪费包括：生产线的品种切换；工作量少时无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；有劳逸不均的现象；制造通知或设计图未送达等。2、精益生产管理中搬运的浪费 这种浪费包括取放浪费；等待浪费；在制品过多浪费；空间浪费。搬运浪费又包含放置、堆积...
答：对策：a. 库存意识的改革；b. U型设备配置；c. 均衡化生产；d. 生产流程调整顺畅；e. 看板管理的贯彻；f. 快速换线换模；g. 生产计划考虑库存消化。八、精益生产常用工具 7S含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾...
答：这个是视频...http://v.blog.sohu.com/u/vw/2595046 七大浪费 一、库存浪费 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成...
答：6. 缺陷生产浪费：生产出有缺陷的产品或需要返工的物品，以及后续的修理、报废、更换、检查等，这些均浪费了处理时间和精力。7. 移动和处理浪费：员工在工作过程中执行不必要的、不创造价值的动作，如寻找、取用或堆放零件和工具。额外走动也是不必要的浪费。8. 库存过多浪费：过多的原材料、在产品或...
答：精益生产中无非就是包括七大浪费：库存浪费，不合格品浪费，生产过剩浪费，搬运浪费，停工等待浪费，动作浪费，加工浪费。质检部的话建议看不合格品浪费，根据三现主义找出问题点，利用QC的手法分析问题-解决问题-标准化可视化！QC八步：P（1 选课题 2 现状调查和目标设定 3 活动计划）D（4 原因分析 5...
答：2. 搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如，车间采用批量生产，导致原材料在工厂间搬运时间长，增加了搬运工时。可以通过调整生产布局，减少搬运距离来克服。3. 不良品的浪费 不良品的产生主要源于工序生产无标准确认或未按标准作业，以及管理不严密。精益生产方式强调第一次就做对，追求零...
答：工厂中的七大浪费：1、等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。3、不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或...
答：2.过度或不正确的治疗 采取不必要的步骤处理零件；工具和产品的不良设计导致不必要的行动和缺陷，导致低效的治疗；当产品超过必要的质量时，也会造成浪费。有时候，需要做一些额外的“工作”来弥补额外的时间，避免无所事事的等待。3.生产过剩 过早或过多的生产产品，通常会导致其他的浪费，比如人太多，...
答：六、等待浪费 等待浪费发生在生产流程中某环节因上游工序延迟或机器停机造成的停工时间。等待时间增加会影响整体生产效率，造成资源浪费。精益生产通过平衡生产线和优化生产计划来减少等待时间。总之，“七大浪费”概念在企业和生产实践中至关重要，减少这些浪费是提升生产效率和质量的关键措施。
答：精益生产的魅力在于其深刻的特征与实用的步骤，让我们逐一探索:1. 拉动式生产: 精益的核心策略是基于需求的生产，如同车轮驱动，形成一个内在的倒逼机制，通过解决设备故障、优化工艺，确保生产流程的顺畅运行，从而提升效率。2. 消除七大浪费: 从运输的无效行程，到动作的多余操作，再到加工的浪费时间和...
网友评论：
郁蝶15844437108：
什么是七种浪费?
58148符详
：精益生产方式将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费.
郁蝶15844437108：
七大浪费是什么 -
58148符详
： 现在精益生产中已经发展到了八大浪费: 1.Defect & Rework 返工 2.Over Production 过量生产 3.Waiting 等待 4.Not Engaging employees 浪费人才 5.Transportation 搬运 6.Inventory 库存 7.Motion 多余动作 8.Excess Processing 过度加工 很容易记的,第一个字母组合起来:DOWNTIME.
郁蝶15844437108：
精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么? -
58148符详
： 精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么: 精益生产3大特征: 这3个特征有助于我们快速了解精益生产的内涵,也对如何推行精益生产也有一定的参考价值. 1、拉动式生产 2、消除浪费 3、自働化 精益生产7大浪费: 七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅: 1、搬运的浪费 2、动作的浪费 3、加工的浪费 4、不良的浪费 5、等待的浪费 6、制造过多的浪费 7、库存的浪费
郁蝶15844437108：
精益生产中的所说的浪费有哪些? -
58148符详
： 精益生产中有7种浪费:生产过剩、动作浪费、搬运、不良品、制造过多、等待、库存.
郁蝶15844437108：
精益生产中隐性浪费和显性浪费的区别 -
58148符详
： 精益生产管理的八大浪费: 1、生产过剩.过早或过多地生产出产品,这通常会造成其他的浪费,例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本.存货可能指的是实物存货,或是排队等候的大批信息. 2、在现场等候的时间.员工只是在一...
郁蝶15844437108：
精益生产七大浪费
58148符详
： 七大浪费是指:过量生产-库存-返工-搬运-多余动作-等待-过程不当
郁蝶15844437108：
精益等待的浪费是什么意思 -
58148符详
： 精益生产是发现浪费解决浪费的思路和方法,首先用价值流工具分析浪费产生的环节和现象,其次针对浪费产量的环节逐个消除,用价值流的目的主要是缩短制造周期,增加增值比. 生产的浪费主要就是指:1、生产过多的浪费;2、库存的浪费;3、动作的浪费;4、等待的浪费;5、过度加工的浪费;6、返工的浪费;7、搬运的浪费.现在有的还加上了管理的浪费第8大浪费.从生产组织来分分为生产组织的浪费例如库存、搬运、生产过多;从人的角度来分动作的浪费和等待的浪费,这也是工序安排的问题;还有就是返工和过过度加工的浪费属于工艺方面的安排的问题. 具体的工具方法很多,需要接触学习,不是一下完全说得清的.
郁蝶15844437108：
如何减少工作现场中的七大浪费ppt -
58148符详
： 消除“七大浪费”现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输...
郁蝶15844437108：
某工厂计划加工生产800件产品,当完成200件产品后,改进了技术,提高了效率,改进后每小时 -
58148符详
： 解: 设原来每小时生产的产品数为x, 则(800-200)÷x-(800-200)÷(1.2x)=25600/x-600/(1.2x)=25720-600=30x30x=120 x=4(件) 答: 原来每小时生产的产品数是 4 件.
郁蝶15844437108：
如何推进精细化管理和精益生产
58148符详
：精细化管理和精益生产原则 原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力. 原则2:关注流程,提高总体效益 管理大师戴明说过:＂员工只须...
