铝型材挤压模具讲解
答：进而推动挤压杆。4. 挤压杆的作用是将经过加热的铝棒推入挤压桶中。在达到排气压力之后，挤压桶开始后退以排出空气。5. 挤压桶再次前进并与模具腔体对齐，当达到出材压力时，挤压杆继续前进，将铝棒送入模具的分流孔中。6. 铝合金随后通过模具流出，并逐渐形成所需的铝型材形状。
答：挤压模具是铝型材的核心与灵魂，就像设计一部汽车，到最后怎么成形都要通过模具锻造出来，铝型材也不例处，虽然工艺不同，但原理却是一样。挤压模具图 铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否（公差、设计缺陷）基本上是决定了产品的初始...
答：铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够...
答：2、挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。3、矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。4、人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度。5、包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装...
答：铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。铝合金挤出成型 其主要步骤有三：先做好模具，这种挤压模具大多数工时在7~15天左右，尺寸越大费时越长，其...
答：沉桥主要是加快铝水的流速，让铝水提前焊合来减轻焊合线，如果是想减轻压力的话建议做成球形泄压和拱形桥。
答：通过实际工作经验，我们总结了一些铝型材挤压机的操作要领，使生产工作顺利进行，避免设备损坏，延长挤压机使用寿命。1.铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在 其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。2.模具卸下后，经检查应记录...
答：这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行...
答：挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑，一般经验值比较多。模具在不断的使用过程中，模孔在变化，挤压速度因此也在变化，所以说挤压速度不能给出确定值。模具的加热温度一般为450-480°c，在挤压过程中，由于产生麽擦热，模具焊合室内温度要达到550°c以上，此温度只能根据型材出...
答：铝型材挤压时候往南翻模具南和快相比是北快。在铝型材挤压加工中，为了保证铝型材的质量和精度，需要对挤压模具进行定向翻转。在实际生产中，通常将挤压模具沿逆时针方向旋转，也就是往北翻转，这样可以使铝型材在挤压过程中受到的应力和变形较小，从而保证铝型材的几何尺寸和表面质量。因此，铝型材挤压时...
网友评论：
季彦17744473442：
铝型材挤压模具设计有哪些要点 -
52901黄匡
： 铝型材挤压模具设计的八大要点 1、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的. 2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性...
季彦17744473442：
铝型材挤压模具的组成部分是什么? -
52901黄匡
： 模座,型腔,注水口.3大部分. 要是细分的话就很多很多了
季彦17744473442：
我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的 -
52901黄匡
： 铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类.空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模,舌形模,其中平面分流组合模最为常用,占95%以上.平面模用于挤压实心型材,模子可以做得很薄,在15MN以下的中小型挤压机上使用...
季彦17744473442：
请问铝型材挤压模具材料是什么呢?? 挤压速度为多少呢?另外,模具内室温度为多少?铸锭初始温度为多少呢 -
52901黄匡
： 模具的材质一般为热做模具钢.挤压模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料.挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑,一般经验值比较多.模具在不断的使用过程中,模孔在变化,挤压速度因此也在变化,所以说挤压速度不能给出确定值.模具的加热温度一般为450-480°c,在挤压过程中,由于产生麽擦热,模具焊合室内温度要达到550°c以上,此温度只能根据型材出料温度来推算.铸棒加热温度工艺规定一般为460-530°c,此温度根据型材的挤压难易程度可进行调整.
季彦17744473442：
谁懂挤压机铝型材的开法?? -
52901黄匡
： 首先启动冷却泵,导压泵,1#泵,2#泵,原始位置:主缸后退到位,模具在挤压模位置,剪刀上限位,盛锭筒闭合,料架下限位,推饼缸后退到位,全自动循环动作,将铝棒放入料架位置,放入挤压垫,推饼缸将挤压垫推送到位,挤压筒闭合,料架上升,主缸前进一半位置暂停,料架下降,主缸工进,到达脱气压力主缸和盛锭筒同时后退脱气,脱气后主缸盛锭筒继续前进挤出,主缸前到位盛锭筒先打开,主缸后退,剪刀剪掉压余,回到上线位置,盛锭筒后退到位,主缸后退到位,完成一个循环周期.
季彦17744473442：
铝型材方面的知识给出一个铝型材截面图,怎么设计出挤压模具,例如留
52901黄匡
： 不是余量,是收缩比.因为挤压的时候产品是热的,等冷却后会缩小一些.你要测出截面尺寸,然后放大. 挤压模要用到线切割和电火花
季彦17744473442：
什么是危险断面铝型材挤压模具 -
52901黄匡
： 危险断面铝型材就是悬臂“舌比”大于3的铝型材.“舌比”就是悬臂的截面积与开口宽度尺寸的平方之比.所以危险断面铝型材挤压模具就是生产这种铝型材的模具.
季彦17744473442：
谁知道什么是铝合金挤压技术? -
52901黄匡
： 铝合金型材挤压 1.挤压件分类 2.简单挤压模具的结构和设计要点 3.分流组合挤压模的结构和设计要点:挤压件分类: 实心型材:整个型材断面上均无孔. 中空型材:型材断面上有孔. 简单挤压模具的结构和设计要点: 筒单挤压模有两种:第...
季彦17744473442：
铝型材挤压机挤压原理 -
52901黄匡
： 铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,要从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆.主缸是一个液压装置,液压油通过大活塞传压至小活塞,推进挤压杆,将经过加热的铝棒推进挤压桶,达到排气压力后挤压桶后退排气,再前进与模具腔体接合,达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型.
季彦17744473442：
铝合金冷挤压的流程 -
52901黄匡
： 流程为:1铝材检验 . 2对模具进行加热. 3铝材加热 4放入模具,挤压成型 5截断挤压件6进行拉直原件 7进行冷却件 8进行原件处理,9 进行原件包装
