铝型材到底怎样进行挤压的？ 铝型材挤压温度的控制怎么操作？
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1、铝棒加热——控制在410~500度之间。
2、挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。
3、矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平。
4、人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度。
5、包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓。
生产铝型材需要用到铝型材挤压生产线，要用到六种设备，分别是铝型材挤压机、长棒热剪炉、时效炉、模具炉、牵引机和冷床。先是把铝棒加热到一定的温度，然后通过这些设备进行挤压、调直、时效等，才能生产出铝型材。
铝型材挤压前铝棒加热剪切一段一段，然后挤压机挤压，通过模具挤出需要的型材，牵引锯切，冷却调直，装框，时效。
铝型材挤压原理非常简单，就像给蛋糕裱花一样，裱花袋的口是什么形状，挤出来的奶油就是什么形状，不过奶油是很松软的质地非常好挤，而铝型材就比较困难了。铝型材挤压需要用到一定压力的挤压机，模具就相当于裱花袋的口。挤压时铝棒、挤压筒和模具都需要加热，加热的目的是减小压力。铝棒加热到快要融化的时候是很好挤压的。
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