造成单板背面裂隙的因素有哪些？如何减少单板背面裂隙 我有一个很困惑的疑问，就是我在钻孔的时候木板总是会裂开，我指...

\u8bf7\u95ee\u7f51\u4e0a\u90fd\u6709\u54ea\u4e9b\u5355\u677f\u3001\u80f6\u5408\u677f\u7684\u7535\u5546\u5e73\u53f0\uff1f\u53ef\u9760\u5ea6\u5982\u4f55\uff1f\u6c42\u5185\u884c\u4eba\u63a8\u8350\uff01

\u963f\u91cc\u5df4\u5df4\uff0c\u6167\u806a\u7f51\uff0c\u4e2d\u56fd\u5236\u9020\u8fd9\u4e9b\u90fd\u6709\uff0c\u5e7f\u5dde\u5e02\u56fd\u7530\u96c6\u88c5\u7bb1\u914d\u4ef6\u6709\u9650\u516c\u53f8\u5c31\u662f\u7528\u8fd9\u4e9b\u5e73\u53f0\u7684

\u60a8\u597d~
\u4e00\u822c\u666e\u901a\u7684\u80f6\u5408\u677f\u5e38\u89c1\u7684\u7f3a\u9677\u6709\u5982\u4e0b\u51e0\u79cd\uff1a
1\u3001\u80f6\u5408\u5f3a\u5ea6\u4f4e\uff1a\u4e3b\u8981\u662f\u80f6\u7684\u8d28\u91cf\u4e0d\u597d\u9020\u6210\u7684\u3002\u70ed\u538b\u6761\u4ef6\u6ca1\u6709\u63a7\u5236\u597d\uff0c\u5982\u70ed\u538b\u6e29\u5ea6\u4f4e\uff0c\u538b\u529b\u4e0d\u8db3\uff0c\u80f6\u538b\u65f6\u95f4\u592a\u77ed\u4e5f\u4f1a\u51fa\u73b0\u8fd9\u79cd\u7f3a\u9677\u3002\u5355\u677f\u542b\u6c34\u7387\u8fc7\u9ad8\uff0c\u6d82\u80f6\u91cf\u4e0d\u8db3\uff0c\u5355\u677f\u8d28\u91cf\u5dee\uff0c\u9648\u5316\u65f6\u95f4\u592a\u957f\u6216\u592a\u77ed\uff0c\u4e5f\u4f1a\u964d\u4f4e\u80f6\u5408\u5f3a\u5ea6\u3002
2\u3001\u9f13\u6ce1\u548c\u5c40\u90e8\u5f00\u80f6\uff1a\u5176\u539f\u56e0\u662f\u964d\u538b\u901f\u5ea6\u592a\u5feb\uff0c\u80f6\u538b\u65f6\u95f4\u4e0d\u8db3\uff0c\u5355\u677f\u542b\u6c34\u7387\u8fc7\u9ad8\uff0c\u6d82\u80f6\u65f6\u6709\u7a7a\u767d\u70b9\u6216\u5355\u677f\u4e0a\u6709\u5939\u6742\u7269\u3001\u7c98\u6c61\u3001\u6216\u4f7f\u7528\u677e\u6728\u5355\u677f\u6e29\u5ea6\u8fc7\u9ad8\u7b49\u539f\u56e0\u9020\u6210\u7684\u3002
3\u3001\u80f6\u5408\u677f\u7fd8\u66f2\uff1a\u662f\u7531\u4e8e\u80f6\u5408\u677f\u7684\u5185\u5e94\u529b\u8f83\u5927\u5f15\u8d77\u7684\u3002\u539f\u56e0\u662f\u8868\u80cc\u677f\u542b\u6c34\u7387\u4e0d\u4e00\u81f4\uff0c\u4e0d\u540c\u6811\u79cd\u5355\u677f\u642d\u914d\u4e0d\u5408\u7406\u3001\u5355\u677f\u6709\u626d\u7eb9\u3001\u4e2a\u522b\u70ed\u538b\u677f\u6e29\u5ea6\u4e0d\u591f\u3001\u677f\u5806\u653e\u4e0d\u5e73\u7b49\u3002
4\u3001\u8fb9\u89d2\u5f00\u80f6\uff1a\u9020\u6210\u8fd9\u79cd\u7f3a\u9677\u539f\u56e0\u662f\u538b\u677f\u8fb9\u89d2\u78e8\u635f\u9020\u6210\u538b\u529b\u4e0d\u8db3\uff0c\u6bcf\u4e2a\u95f4\u9694\u91cc\u7684\u677f\u576f\u8fb9\u89d2\u672a\u5bf9\u9f50\uff0c\u88c5\u677f\u65f6\u677f\u576f\u653e\u5f97\u6b6a\u659c\u53d7\u538b\u529b\u4e0d\u5747\uff0c\u5355\u677f\u8fb9\u90e8\u65cb\u5207\u65f6\u538b\u69a8\u7a0b\u5ea6\u4e0d\u8db3\uff0c\u80f6\u63a5\u529b\u5f31\uff0c\u8fb9\u89d2\u7f3a\u80f6\uff0c\u80f6\u8fc7\u65e9\u5e72\u6db8\uff0c\u538b\u677f\u5c40\u90e8\u5730\u65b9\u6e29\u5ea6\u4f4e\u7b49\u3002
5\u3001\u900f\u80f6\uff1a\u539f\u56e0\u662f\u80f6\u6db2\u592a\u7a00\u3001\u80f6\u91cf\u8fc7\u5927\u3001\u5355\u677f\u80cc\u9762\u88c2\u7f1d\u592a\u6df1\u3001\u5355\u677f\u542b\u6c34\u7387\u8fc7\u9ad8\u3001\u9648\u5316\u65f6\u95f4\u548c\u538b\u529b\u8fc7\u5927\u3002
6\u3001\u82af\u677f\u53e0\u5c42\u548c\u79bb\u7f1d\uff1a\u5176\u539f\u56e0\u662f\u4eba\u5de5\u7528\u96f6\u7247\u6392\u82af\u65f6\u9884\u7559\u7f1d\u9699\u8fc7\u5927\u6216\u8fc7\u5c0f\uff0c\u88c5\u677f\u65f6\u82af\u677f\u9519\u4f4d\u6216\u91cd\u53e0\uff0c\u96f6\u7247\u8fb9\u90e8\u4e0d\u9f50\u7b49\u3002
\u4ee5\u4e0a\u662f\u80f6\u5408\u677f\u53ef\u80fd\u516c\u51fa\u73b0\u7684\u95ee\u9898,\u4e0d\u8fc7\u4e0a\u9762\u8fd9\u4e9b\u90fd\u662f\u52a3\u8d28\u677f\u53ef\u6709\u4f1a\u5b58\u5728\u7684,\u7cbe\u9009\u6750\u6599,\u7528\u73af\u4fdd\u80f6\u6c34,\u4f18\u826f\u7684\u5236\u4f5c\u5de5\u827a,\u597d\u7684\u54c1\u8d28\u7ba1\u7406,\u5b8c\u5584\u6b63\u786e\u7684\u8fd0\u8f93\u53ca\u4fdd\u7ba1\u5c31\u4e0d\u4f1a\u51fa\u73b0\u8fd9\u4e9b\u95ee\u9898\u4e86.
\u4e0a\u6d77\u5b89\u73b2\u6728\u4e1a\u6709\u9650\u516c\u53f8 \u5f88\u8363\u5e78\u4e3a\u60a8\u63d0\u4f9b\u56de\u7b54\uff0c\u5e0c\u671b\u5bf9\u60a8\u6709\u6240\u5e2e\u52a9\uff5e\uff5e\u6709\u673a\u4f1a\u60a8\u4e5f\u53ef\u4ee5\u4e86\u89e3\u4e00\u4e0b,,\u54c1\u8d28\u4e0e\u552e\u540e\u670d\u52a1\u90fd\u76f8\u5f53\u7684\u6709\u4fdd\u969c

通过大量试验和分析得知 , 椴木和杨木单板背裂隙的形态和特征及影响其变形的因 子 。试验结果表明 ,单板背裂隙的深度为 30 %～60 % 。导致胶合板变形的机理为因木材构造差异 引起单板背裂隙不均匀所致 ,通过冷压整形处理可减小胶合板变形量 。 关键词 : 单板 ; 裂隙 ; 胶合板变形 1　 试验目的 由于国家胶合板标准是以使用为目标而 制定的 , 故对 6mm 以下 3 ～ 5 层胶合板不检 验其变形指标 , 这就在标准上难以对产品加 以约束 ,致使二次贴面装饰困难 。为解决这 一问题 ,1994 年黑龙江省林业科学院下达课 题 《单板背裂隙对胶合板变形影响研究》 进行 专题研究 ,目的是研究胶合板单板背裂隙对 胶合板变形的影响 。旨在通过研究 , 了解单 板背裂隙在胶合板变形中的作用和机理 , 对 现行胶合板 3 ～ 5 层产品生产工艺改进有一 定作用 ,以减少产生变形胶合板 。 影仪分析单板裂隙的形态 、 产生部位及对胶 合及胶的反应等 , 选择椴木和杨木这两种常 用树种 ; ( 2) 观察原木木段径级不同时的单板裂 隙状况 ,以调研为主 ; ( 3) 观察原木软化工艺对裂隙的影响 ; ( 4) 正常旋切工艺中 , 旋刀研磨 、 安装等 对单板背裂隙产生的影响 ; ( 5) 不同单板厚度 、 不同干燥条件下单板 裂隙状况 ; ( 6) 单板人工修补与天然缺陷对其成品 胶合板的影响 ; ( 7) 仪器设备 , 使用木材万能试验机 、 试 验用热压机 、 电热干燥箱 、 高频木材含水率 计、 、 、 卡尺 卷尺 千分尺等量具 ,还有万能显微 投影仪 、 照像机等 。 2　 试验方法 ( 1) 利用中日技术合作项目中的显微投 　　3 课题立题及研究中 ,曾得到本所刘振国研究员 、 傅朝臣 研究员和中国林科院木材工业研究所王金林研究员 、 东北林 业大学沈耀文教授的热心指导 、 在此致以谢忱 。 来稿日期 :1996 - 06 - 16 责任编校 : 潘启英 3　 试验材料 ( 1) 单板 ( 椴木 、 ) 购于国营松江胶合 杨木 板厂 ; ( 2) 脲醛树脂胶合剂 、 乳白胶合剂 、 氯丁 胶合剂等 ,由松江胶合板厂购入或市场购买 。 第1期 徐兰英等 : 单板背裂隙对胶合板变形的影响 35 涂胶时 ,发生涂胶吸收不均现象 ,即较正常材 4　 试验分析 4. 1 　 观察 质处吸胶性能差或称湿润性差 , 在单板陈放 膨胀过程中易干 、 易少 、 缺胶 , 设想其在预压 及热压时便产生各个局部应力 , 导致胶合板 整体发生变形 。当进入成品状态时 , 由于大 量水分的急剧散失 , 更进一步地导致胶合板 含水率不均匀 。散失水分引发的应力 , 最终 导致了胶合板的变形 。显微分析已证明缺陷 处缺胶 。 4. 5 　 修补缺陷对变形产生的影响 经分析认为 ,木材产地 、 原木径级及水热 软化处理 ,不对单板裂隙构成主要影响 ,只要 严格掌握操作工艺 , 就不会发生意外的开裂 变形等 ,但单板背面裂隙始终存在 。 4. 2 　 单板采样的背面裂隙分析 单板脱离旋切机旋刀刀尖的瞬间 , 使单 ( 或称旋切切屑) 接触旋刀的表面 , 沿单板 板 厚度方向和沿旋刀后面的刀尖延长线方向 , 深入到单板内一定深度 , 沿木纤维长度方向 产生裂口 。一般情况下为单板厚度的 30 % ～60 %左右 。例如单板厚度为 1mm 时 ,背裂 隙为 0. 30 ～ 0. 60mm 左右 。通常 , 有裂隙的 单板表面称为背面 , 单板背面裂隙便由此而 来。 以显微分析方法在万能显微投影仪上测 出单板的背裂隙 ,如表所示 。 裂隙平均 平均 主要裂隙 试样数 单板厚 条数 裂隙度 形 　　 mm 态 ( 条/ cm) ( %) 46 46 49 50 1. 00 1. 40 7 8 5 6 62. 4 因天然及加工产生的缺陷 , 经人工修补 后亦形成缺陷 , 其中包括 : 补片 、 补条 、 叠层 、 纸带 ( 穿孔) 、 离缝等 。经观察 ,发现同样存在 着与周边有差异的情况 ,因此 ,涂胶时也同样 发生膨胀不均及应力不平衡现象 。此种情况 仅因补片等外来材料与单板不在同一木段上 旋下或其含水率 、 纹理均不一致而导致涂胶 后应力的发生 。 4. 6 　 综合分析与验证 4. 6. 1 　 分析 树种 椴木 杨木 　　3 1. 在 4cm 宽单板测定的平均条数 ; 2. 裂隙总高与 单板厚度之比为平均裂隙度 。 4. 3 　 单板的加工对单板背裂隙的影响 对于燥机及干燥箱对照干燥观察表明 , 干燥对单板背裂隙深度的加长没有影响 。相 反 ,单板背裂隙的存在促进了干燥的完成 ,降 低了干燥成本 。 4. 4 　 单板材质缺陷对胶合板变形的影响 经过胶合板厂对胶合板的测试表明 , 单 板上的天然木材构造缺陷对胶合板变形影响 很大 ,其中中小径级原木中的缺陷 ,在单板上 出现的频率很大 。显微分析表明 , 缺陷处背 裂隙浅而少 , 材质密度不均 。当在有缺陷处 椴木与杨木单板背裂隙特点 3 70. 1 61. 0 1. 00 1. 40 64. 8 斜曲形 斜曲形 斜曲形 斜曲形 试验证明 , 胶合板成品变形的关键在热 压阶段 。热压过程中 , 板坯内的热固性胶合 剂因受热而固化 ,将单板粘合 ,但对未能完全 固化 , 特别是当进入第 2 段曲线与第 3 段曲 线之间排潮时 , 外逸的蒸汽将可能先从单板 顺纹处边缘部位排出 , 有缺陷的部位将表现 为超前或滞后排气 。当第 3 段终了时 , 其滞 后部分尚未排气完毕 。当卸压后 , 便由胶合 板中的缺陷部位形成内核 , 产生若干个应力 点 。当受胶合作用产生收缩时 , 在应力作用 下便发生了变形 。多年以来 , 工厂的解决办 法是胶合板卸出热压机后全部趁热堆放达 3 ～21h 左右 , 以进一步促进未完全胶合的那 部分胶合剂完全固化 。这在平整性方面有 益 ,但仅能解决暂时性的变形矫正问题 。当 打开垛堆单独放置时 , 又会重新出现变形 。 其原因是垛堆 ( 热堆放) 的压力不足以约束胶 合板应力 。所以 , 热堆放仍无法根本解决变 形问题 。 4. 6. 2 　 验证 单板背裂隙因单板材质构造差异及缺陷 36 林　 　 　 业 科 技 第 22 卷 板背裂隙可作为影响胶合板变形的主要因素 加以认定 。同时 , 其裂隙又以不同程度和形 式普遍存在于单板背表面 , 由于裂隙的产生 原因不同决定了常规胶合板生产工艺中 3 ～ 5 层胶合板产品变形的不可避免性 。热压之 后的冷压定型工艺 , 可以矫正胶合板中产生 的内应力 ,当其中的热固性树脂胶合剂尚未 完全固化 ,即未形成不可逆的体形结构之前 , 其胶合板在冷压机的约束下保持一段时间 , 使胶合板内的胶合剂完成固化 。胶合板卸出 冷压机便成为变形量极小的胶合板产品 , 可 利用率提高 。根据对定型 7 个月之久的胶合 板跟踪检验确认 , 采用上述方法可成功地进 行胶合板定型加工 , 对指导胶合板生产实践 具有实际意义 。 导致的不均匀 ,呈现有无 、 、 深浅 多少的变化 。 因对胶料吸收及膨胀不均 , 当热压时形成应 力 ,释放压力后便显现出来 ,并且在较小的压 力 ( 例如堆放) 下无法矫正 。为验证之 , 设计 出冷压机较大压力下的矫正方法加以矫正和 验证 。方法是 : 将刚卸出热压机的胶合板趁 热送入冷压机压板间 ,压力为 0. 3 ～ 0. 4M Pa 左右 ,并维持 15～30min ,矫正其形状或称定 型加工 。经试验证明效果很好 , 说明单板背 裂隙在热压胶合的后期处理方面起到了进一 步固化的定型作用 。 5　 结论 经显微分析和各种试验及验证表明 , 单 常用法定计量单位名称与符号简表 量的名称 单位符号 国际符号 m cm mm μm km m2 cm2 mm2 km2 hm2 m3 cm3 mm3 L ( I) mL ( ml) a h min s Hz kHz MHz m/ s km/ min km/ h m/ s2 中文符号 米 厘米 毫米 微米 千米 ( 公里) 米2 厘米 2 毫米 2 千米 2 ( 公里 2) 公顷 米3 厘米 3 毫米 3 升 毫升 年 小时 分 秒 赫 千赫 兆赫 米/ 秒 千米/ 分 千米/ 时 米/ 秒2 量的名称 单位符号 国际符号 t kg g mg 中文符号 吨 千克 克 毫克 长度 ( 含距离 、 高度 、 ) 直径 质 　　 量 (重 　 ) 量 压力 、 压强 ( 应) 弹性模量 Pa 帕 面 　　 积 力 ( 重力) 能量 、 、 功 热 功 　　 率 振幅级差 ,声压级 功率级差 N J w? h w 牛 焦 千瓦? 时 瓦 分贝 体 　　 积 容 　　 积 dB 时 　　 间 频 　　 率 速 　　 度 加速度 　　 在科技文献中 ( 也包括其它方面 ) , 以下常用各 类单位不能再使用 : (1) 全部市制单位 , 如寸 、 、 、 、 、 、 、 尺 丈 里 两 斤 担 亩、 卡等 ; (2) 公分 、 公尺 、 、 、 、 公担 马力 巴 托等 ; (3) 英寸 、 英尺 、 、 、 、 英里 加仑 磅 英吨等 ; (4) 不得将 ppm 作为单位使用 , 例 2ppm 应写成 2× -6 10

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