数控加工中心怎样铣一个整圆弧? 数控加工中心在XZ平面上铣一个圆弧怎么编程

\u8bf7\u95ee\u6570\u63a7\u52a0\u5de5\u4e2d\u5fc3\u600e\u6837\u94e3\u4e00\u4e2a\u6574\u5706\u5f27\uff1f\u4f8b\u5b50\u5982\u4e0b

O0001;
G40G49G80;
TI;
M6;
M8;
G0G90G54X15Y0;
G43H1Z3S600M03;
G1Z-3.F70;
G1G42Y70.DI
G2I-70.F100;
G0G40Y0;
Z200.M5;
M9;
G91G28Z0Y0;
M30;

\u6211\u7528\u6cd5\u5170\u514bOIMC\u548c\u897f\u95e8\u5b50802D\u7cfb\u7edf\u7684\uff0c\u6211\u662f\u83dc\u9e1f\u4e00\u4e2a\uff0c\u60f3\u5b66\u4f46\u5b66\u4e0d\u8fdb\uff0c\u501f\u6b64\u673a\u4f1a\uff0c\u5b66\u4e60\u5b66\u4e60\uff0c\u5982\u6709\u9519\u8bef\u4e4b\u5904\uff0c\u8bf7\u548c\u4f4d\u6307\u6559\u8c22\u8c22\uff01



G17 XY\u5e73\u9762
G18 ZX\u5e73\u9762
G19 YZ\u5e73\u9762
\u5047\u8bbe\u5728ZX\u5e73\u9762\u7f16\u4e00\u4e2a\u76f4\u5f84\u4e3a100\u7684\u5706\u5f27,\u4e0d\u8003\u8651\u5200\u5177\u534a\u5f84\uff0c\u7f16\u4e2a\u62f1\u6865\u4e00\u6837\u7684\u534a\u5706\u3002

R\u683c\u5f0f
T1M06
G0G90G94G17G54X0.Y0.Z100.
S1000M3
Z10.
G01Z0.F400.
G18G02X100.Z0.R50.F400.
G0Z100.
M30




I J K\u683c\u5f0f
T1M06
G0G90G94G17G54X0.Y0.Z100.
S1000M3
Z10.
G01Z0.F400.
G18G02X100.Z0.I50.K0.F400.
G0Z100.
M30


\u5171\u540c\u5b66\u4e60\uff01\u5171\u52c9\u5171\u52b1\uff01

以此例子进行说明:
比如用40的铣刀铣70的圆,深度为3MM,设圆心为坐标原点,参数设置如下:
  O0001;
  G40G49G80;
  TI;
  M6;
  M8;
  G0G90G54X15Y0;
  G43H1Z3S600M03;
  G1Z-3.F70;
  G2I-15F100;
  G0Z200M5;
  M9;
  G91G28Y0;
  M30;
数控加工中心:
  加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
  数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
  精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
  在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
  1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
  2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
  3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
  4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。

圆心为坐标原点
O0001
G90 G54 G0 X0 Y0
G43 Z100 H1
M3 S500
G10 L12 P1 R15
Z3
G1 Z-2 F150
G41 D1 X-20
G3 I20
G0 Z100
G40 X0
M5
G91 G28 Z0 Y0
M30

希望能帮到你

要加工圆的直径减去刀直径除以2就是要加工圆的直径,

我们以圆的圆心为G54坐标XY原点,工件表面为Z原点,从X-20 Y0的地方进刀顺时针铣圆弧,具体主轴转速,吃刀量,进给要视情况而定(下面只是个例子)。
你可以以在机床上试运行一下

G00 G54 G90 X0 Y0 Z10
M03 S2000
G43 H_(刀具号) Z50
G00 Z2
M08
M97 P100 L4
GOO G90 Z100
M09
G40
M30

N100
G91 G01 Z-0.5 F200
G12 I5
M99

%
G90 G00 G17 G54
Z50.0
S1000 M3
( 30 )
G00 X0.0 Y0.0 Z1.0
G01 Z-1.0 F105
X5.0 F350
G03I-5.0J0.0
G01 X0.0
Z-2.0 F105
X5.0 F350
G03I-5.0J0.0
G01 X0.0
G00 Z50.0
M30
%
转速与进给还有下刀量按照工件材质而定

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