控制计划管理程序？
控制计划管理程序是非常重要的，执行程序能更好的完成计划，达到管理的效果，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就控制计划管理程序和大家说明一下。1.目的
根据产品质量先期策划，为保证样件、试生产和生产的满足顾客要求，而规范控制计划的开发。
2.范围
适用于本厂内产品的样件试制，小批量试产和批量生产所用的控制计划。
3.相关文件
3.1《产品质量先期策划程序》
3.2《特殊特性控制程序》
3.3《生产件批准程序》
3.4《过程FMEA控制程序》
4.职责
4.1技术部负责控制计划编制。
4.2多方认证小组负责对控制计划的评审的审定。
4.3品部负责检验、测量和控制。
4.4技术部制造部具体负责控制计划的实施。
4.5营销部负责与顾客联系确认/批准（必要）。
5.工作程序
5.1控制计划的编制、审核、批准。
5.1.1控制计划由技质部项目负责人编制。
5.1.2多方认证小组认证控制计划（审核）。
5.1.3经多方认证后的控制计划报厂长批准生效。
5.1.4当顾客有要求时，各控制计划经顾客确认/批准。
5.2控制计划种类及内容
5.2.1控制计划分为三种：样件、试生产和生产控制计划，应分别编制控制计划。
A.样件控制计划：在试制过程中，重点进行尺寸测量，材料和性能试验的描述。
B.试生产控制计划：样件试制后，试生产之前重点对尺寸的测量，材料和性能试验的描述。
C.生产控制计划：在正式生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验及测量系统作全面的文件化的描述。
5.3控制计划表的格式
5.3.1如顾客未书面规定，“控制计划”采用APQP手册规定格式。相同原材料生产出来的同一个系列的产品。当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。
5.4控制计划相应栏目，应按如下要求填写和制订。
5.4.1样件、试生产、生产
选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程的时期的控制计划，在分类的方框内打上“×”符号。
5.4.2控制计划编号
填入控制计划编号
7-3-1
控制计划管理程序
版本：A第3页共5页
5.4.3零件号/最新更改水平
填入被控制产品的图号。
如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。
5.4.4零件名称/描述
填入被控制产品零件的名称及控制程序的名称。
5.4.5供方/工厂
填入制订控制计划的公司名称。
5.4.6供方代号
填入由顾客给定的识别码。如顾客没有给定，则不填。
5.4.7主要联系人/电话
填入负责制订控制计划的主要联系人姓名和其电话号码。
5.4.8核心小组
填入负责制订控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话号码。如填不下可附页。
5.4.9日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.4.10日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.4.11供方/工厂批准/日期
控制计划由技术副厂长批准，并填入姓名和批准日期。
5.4.12顾客工程批准/日期
顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。
5.4.13顾客质量批准日期
顾客要求时，由顾客质量部门批准填入。
5.4.14其他批准日期
如有其他要求时，则由其他人员批准填入。
5.4.15零件/过程编号
填入加工过程名称。
5.4.16过程名称操作描述
填入加工过程名称。
5.4.17生产设备
每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。
5.4.18特性编号
对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
5.4.19产品特性
在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。
5.4.20过程特性
列出影响产品特性的所有重要过程参数（如扳手扭矩、转速等）。
5.4.21特殊特性分类
填入顾客指定的特殊性符号和公司的特殊性符号。参见《产品质量先期策划管理程序》。
5.4.22产品/过程规范/公差
对于单只产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。如对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。
5.4.23评价/技术测量
标明测量所使用的通用量具、专用检具等。在使用前应作稳定性和精度分析、评价、改进、以不断适应本过程质量要求。
5.4.24样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。
5.4.25控制方法
描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析，可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、巡检）记录等对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。
5.4.26反应计划
规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。对于方措施应作文件化的规定。
在所有情况下，可疑或不合格品的产品应清晰标识，并隔离和处理。
5.5控制计划的实施和管理
5.5.1控制计划制定完成经批准后，按《文件控制程序》的分发规定分发给技术部、制造部、营销部、品保部等相关部门。
5.5.2对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划。
1）产品或过程更改；
2）检验方法、频次等修订；
3）过程步稳定；
4）过程能力不足；
5）对于单一产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。
5.5.3控制计划将产品质量先期策划时，对每一过程确认的统计工具的应用得到落实。
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