精益生产7大浪费如何改善
答：精益生产的七大浪费中，搬运的浪费是什么？如何消除？1. 搬运的浪费 在精益生产中，运输似乎在系统上创造了价值，但从客户的角度来看，运输并没有带来真正的价值。消费者关心的是运输过程中可能产生的反应和品质问题，而不是运输本身。材料、搬运设备、间接劳力和命令与控制系统都需要成本，这些成本在运输...
答：例如，看板管理法能有效控制或大幅减少制造过程中的库存，但这需要5S、节拍生产、一个流和平准化等前期工作的支持。要实现节拍生产，必须先进行产线产能平衡的改善。要实现一个流，需要先建立Cell，而这之前需要多能工、设备小型化、标准化作业以及灵活的组织体系作为保障。实际上，精益生产或丰田生产方式...
答：首先看你的工作中有哪些KPI指标可以量化，用这些指标作为Y, 然后在看你的工作流程中哪些因子会影响到这些Y, 比如时间，效率等。然后再看这些因子都使用在什么地方，什么是有用的， 什么是无用的。无用的就是浪费，。附：精益改善的7大浪费：第一种：等待的浪费 第二种：传输过程的浪费 第三种：...
答：比如说用看板管理法可以有效控制或大幅降低制造系统内库存，但之前要有5S、节拍生产、一个流、平准化作保证，而要想节拍生产就要先产线产能平衡改善。要想一个流，就要先Cell，而Cel1之前要以多能工、设备小型化、标准化的作业及灵活的组织体系作保障。实际上整个精益生产或者整个丰田生产方式实现的重要...
答：7、精益生产管理中制造过多（早）的浪费 这种浪费提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞噬我们的利润。产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
答：5.未被利用的员工创造力 没有让员工参与进来，没有听取他们的意见，导致没有很好地利用员工的时间、想法和技能，从而使员工失去了提高和学习的机会。6.裂缝 生产有缺陷的产品或必须修改的东西。或修理、报废、更换、检查等。所有这些都浪费了处理、时间和精力。7.不必要的移动和处理 员工在开展工作的...
答：传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产，但实际上只有他们卖出后才能成为资产，并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。 5.精益生产七大浪费之加工的浪费 加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。 他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。 使...
答：七大浪费是指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。在需要的时候适时生产这需要具备严格管理的思想，如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。...
答：主要有搬运货物运费的浪费、加工时候的浪费，还有一次性生产的太多代销不出去库存的浪费，后来通过vioovi的ECRS工时分析软件分析了这些情况，发现在采购的时候，这个运费管理不合理，然后原材料采购过多更是一个很大的问题，后来根据软件分析出的解决办法，我们做了改进，解决了很多浪费的问题。
答：3. 优化生产现场布局，采用U型布局以实现首尾相连，减少移动浪费。改善工人动作，消除非生产性动作，并优化动作设计，以节省劳动力并减少动作浪费。4. 减少搬运浪费的关键是减少搬运次数。采用后拉式看板系统，按订单生产所需数量，生产完成后直接送达客户手中，以减少库存积累，降低搬运频率。5. 改革库存...
网友评论：
沃咳19237453410：
如何消除企业的七大浪费01 -
62160隆叔
： 七大浪费是精益生产的发现问题的眼睛. 日本企业把流程分为增值和非增值,非增值部分中就可以用七大浪费来划分. 消除企业的七大浪费首先第一步你要有消除浪费的人,要有人来在做这些活动,可以培训,或者教导. 第二步就是用这个团队去从现场中寻找浪费.寻找的办法有很多,价值流图,或者其他各种工具,把浪费找出来,依据就是七大浪费. 第三步就是消除浪费,根据发现的具体问题来指定解决方案并执行. 第四步就是持续改善,根据执行情况对解决方案不断加以修正,以保证措施能够解决现有问题.
沃咳19237453410：
精益生产如何消除浪费?
62160隆叔
： 首先你需要到网上多了解精益生产中的7大浪费;可以从以下几个方面分析 1、什么是增值和非增值?通过具体的例子解释增值的含义 2、介绍7大浪费的具体类型 3、介绍每种浪费的表现形式和影响 4、介绍每种浪费产生的原因 5、针对原因提出消除浪费的方法 6、延伸到管理的问题 7、总结
沃咳19237453410：
生产现场中的浪费,如何分析理解 -
62160隆叔
： 现场工作的“七种浪费” 在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费.文中结合精益生产论述生产现场的七种浪费和如何消除.
沃咳19237453410：
精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么? -
62160隆叔
： 精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么: 精益生产3大特征: 这3个特征有助于我们快速了解精益生产的内涵,也对如何推行精益生产也有一定的参考价值. 1、拉动式生产 2、消除浪费 3、自働化 精益生产7大浪费: 七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅: 1、搬运的浪费 2、动作的浪费 3、加工的浪费 4、不良的浪费 5、等待的浪费 6、制造过多的浪费 7、库存的浪费
沃咳19237453410：
如何彻底排除现场7大浪费 -
62160隆叔
： 1.离岛式车间布局的特点是 回答:正确 1. A 减少搬运次数 2. B 集中搬运 3. C 集中生产 4. D 以上三项都是 2.企业内部任何一个问题,无论是质量事故或者生产计划被迫变更,都是存在某一个潜在原因的,这个原 因即称之为 回答:正确 1. A “乱...
沃咳19237453410：
为什么要杜绝七种浪费? -
62160隆叔
： 杜绝七种浪费可以使得:生产周期缩短,在制品减少,生产效率提高,废品减少,库存大幅度降低.增加工厂效益. 精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费. 精益生产方式将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费.
沃咳19237453410：
精益生产的相关理念 -
62160隆叔
： 精益生产最重要的理念就是消除七大浪费,即: 第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等. 第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置...
沃咳19237453410：
精益生产如何去除库存浪费 -
62160隆叔
： 首先库存包括原料库存,半制品库存和成品库存.我想你指的是半制品库存吧.我提供如下思路供参考,正好我前一段时间给工厂做过这个项目.效果相当不错,该公司的半制品从改善前的9.5天减少到改善后的2.8天,目前基本能维持在3天左右.1.各工序产能平衡安排,后拉式生产计划;2.尽量将各工序连起来;3.不能连起来的工序设置marketplace,定量定时,后拉式物料供应.4.当然,5S和目视化管理是你避不开的,良好的5S和目视化管理,对物料的管控和效率的提升效果很明显.如果你能做到如上几点,相信降低库存不是问题.
沃咳19237453410：
精益生产中的所说的浪费有哪些? -
62160隆叔
： 精益生产中有7种浪费:生产过剩、动作浪费、搬运、不良品、制造过多、等待、库存.
沃咳19237453410：
什么是七种浪费?
62160隆叔
：精益生产方式将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费.
