车间七大浪费改善对策
答：（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：设备能力及人员需求的误判。第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。参考资料 百度百科：https://baike.baidu....
答：1. 第一种浪费：等待的浪费 这种浪费的主要表现包括作业不平衡、安排不当、待料和品质不良等问题。2. 第二种浪费：搬运的浪费 这种浪费主要由于车间布局不合理，如批量生产的工作站集中布置，缺乏流线式生产的理念。3. 第三种浪费：不良品的浪费 不良品产生的原因通常是没有明确的标准确认工序生产，...
答：电子厂后焊车间中可能存在的七大浪费，依据精益生产原则，可以归纳如下：1.过量生产的浪费：生产超出当前需求的产品，导致库存积压、占用资金和存储空间，以及增加了产品的老化风险。2.等待的浪费：指工人或机器在生产过程中处于空闲状态，等待下一个生产步骤或材料的到来，降低了生产效率。3.搬运的浪费：不...
答：3、从节能上考虑，比如用水用电的节约，还有认真贯彻人走灯灭，杜绝跑冒滴漏 4、提高质量，减少质量损失 5、……说到底主要还是要精细化管理，从一点一滴做起，眼里要看的到事情，要做到打破固有的思维，不要固步自封。这些事情是你在做，只有你才最了解哪里有改善的空间，切不可还没做就害怕坎坷...
答：工厂中的七大浪费：1. 等待的浪费：主要表现为作业不平衡、安排不当、待料、品质不良等。2. 搬运的浪费：主要由于车间布局采用批量生产，按工作站区别的集中水平式布置，缺乏流线生产观念。3. 不良品的浪费：主要是由于工序生产无标准确认、管理不严等原因。4. 动作的浪费：主要是由于生产场地不规划、...
答：- 占用厂房空间，造成多余建设投资浪费。- 缺乏管理紧张感，阻碍改进。- 误判设备能力及人员需求。7. 制造过多（早）的浪费：管理者认为制造过多早能提高效率或减少产能损失，平衡车间生产力。制造过多（早）的损害包括：- 提前消耗费用（材料费、人工费），不创造利润。- 隐藏“等待的浪费”，使管理...
答：第三、安全生产管理 安全为了生产，生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。第四、避免各种不必要的浪费，节约成本和资源 按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费、等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的...
答：实现流程的透明化、可视化、标准化和安定化，从而提高管理效率。2. 采用现场迅速改善手法，进行源流管理。快速发现并改善生产效率低下的问题，及时追踪问题，提升效率。3. 明确生产现场的目标，消除浪费。通过行动方案和七大浪费分析，确定影响生产运营管理效率损失的真正原因，并采取措施予以消除。
答：二、提升车间生产效率的方法 1. 建立健全的生产运营体系：通过5S手法和生产运营流程优化，确保基础管理到位，让管理变得透明化、可视化、标准化和安定化。2. 明确目标：通过现场诊断和七大浪费分析，找出降低生产效率的原因，并制定相应的改进措施。3. 运用现场迅速改善手法：通过IE迅速改善四大构想和五五法...
答：车间减少勿扰浪费的方法，也就是说按尺寸，按多少脸原料列完以后尽量是用小不用大。
网友评论：
周眉18674609200：
如何消除现场七大浪费.ppt -
53671宦俭
： 消除“七大浪费”现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等七大浪费动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输...
周眉18674609200：
如何消除企业的七大浪费01 -
53671宦俭
： 七大浪费是精益生产的发现问题的眼睛. 日本企业把流程分为增值和非增值,非增值部分中就可以用七大浪费来划分. 消除企业的七大浪费首先第一步你要有消除浪费的人,要有人来在做这些活动,可以培训,或者教导. 第二步就是用这个团队去从现场中寻找浪费.寻找的办法有很多,价值流图,或者其他各种工具,把浪费找出来,依据就是七大浪费. 第三步就是消除浪费,根据发现的具体问题来指定解决方案并执行. 第四步就是持续改善,根据执行情况对解决方案不断加以修正,以保证措施能够解决现有问题.
周眉18674609200：
有谁知道为什么库存是“万恶之源”?很急…急、希望大家尽快帮忙…明天考试要用、谢了… -
53671宦俭
： 生产线上的七种浪费 第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等. 第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致.(也就是分工艺流程批量...
周眉18674609200：
精益生产中最重要的是什么 -
53671宦俭
： 精益生产最重要的理念就是消除七大浪费,即:第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等.第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致...
周眉18674609200：
如何减少生产中常发生的七大浪费 -
53671宦俭
： 从生产到产品,造成浪费的环节只能是中间环节跟生产环节,可以在这两个环节着手解决
周眉18674609200：
管理比较松懈,效率不是很高,实行什么措施可以改善 -
53671宦俭
： 详解七大浪费第一种:等待的浪费主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等.第二种:搬运的浪费主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致.(也就是分工艺流程批量生产)...
周眉18674609200：
某工厂计划加工生产800件产品,当完成200件产品后,改进了技术,提高了效率,改进后每小时 -
53671宦俭
： 解: 设原来每小时生产的产品数为x, 则(800-200)÷x-(800-200)÷(1.2x)=25600/x-600/(1.2x)=25720-600=30x30x=120 x=4(件) 答: 原来每小时生产的产品数是 4 件.
周眉18674609200：
工厂中的七大浪费是指 -
53671宦俭
： 等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多过早浪费!
周眉18674609200：
如何彻底排除现场7大浪费 -
53671宦俭
： 1.离岛式车间布局的特点是 回答:正确 1. A 减少搬运次数 2. B 集中搬运 3. C 集中生产 4. D 以上三项都是 2.企业内部任何一个问题,无论是质量事故或者生产计划被迫变更,都是存在某一个潜在原因的,这个原 因即称之为 回答:正确 1. A “乱...
周眉18674609200：
车间现场管理时会出现哪些浪费情况 -
53671宦俭
： 1. 车间现场管理八项浪费之一:不良、修理的浪费 车间现场管理浪费之一是不良、修理的浪费,所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失.这类浪费具体包...
